#2減溫壓器技改前與技改后運行對比小結 前言：江蘇森達陳家港熱電有限公司，現(xiàn)有3*75t/h+1*130t/h循環(huán)流化床鍋爐，兩臺背壓式汽輪機組，#2機組為南汽機組額定進汽量為169t/h，#1機組為杭汽機組額定進汽量為180t/h。三臺減溫減壓器，#1、#2減溫減壓器設計出口壓力為1.0Mpa，#3減溫減壓器設計出口壓力為2.5 Mpa，主要為化工園區(qū)化工企業(yè)供熱。我公司目前的供熱情況，供熱高峰時達到220t/h，加上高加、除氧器、 汽動泵及化水與其它用汽約有35t/h，總量達到255t/h，其中中壓蒸汽有20t/h。低壓蒸汽高峰時235t/h。 一、設備概況 1、技改前#2減溫減壓器為江蘇火電電力設備制造有限公司生產(chǎn)，其型號為WY100-5.29/485-1/300-8/104。額定進汽壓力5.29 MPa，額定出汽壓力1.0 MPa，額定減溫水壓力8.0MPa，額定進汽溫度485 0C，額定排汽溫度3000C，額定減溫水溫度104 0C，額定蒸汽流量100t/h。2008年9月生產(chǎn)，2009年1月份安裝并調試運行。 2、技改后#2減溫減壓器為無錫華益電力閥門有限公司生產(chǎn)，其型號為WY100-5.29/485-1/300-8/104。額定進汽壓力5.29 MPa，額定出汽壓力1.0 MPa，額定減溫水壓力8.0MPa，額定進汽溫度485 0C，額定排汽溫度3000C，額定減溫水溫度104 0C，額定蒸汽流量100t/h。2015年7月生產(chǎn)，2015年8月份安裝并調試運行。 二、技改前運行狀態(tài) #2減溫減壓器2009年1月份投產(chǎn)以來運行時出口蒸汽溫度一直不太好控制，#2減溫減壓器設計為100t/h。正常運行時開#1汽輪機，#1汽輪機進汽流量180t/h，供熱差55t/h左右。如果開#2背壓機組55t/h的進汽量#2發(fā)電量1000kw，這樣運行會導致#2機排汽溫度高，對機組安全運行不利，再加上白天供熱高峰時達到255t/h，而夜晚供熱低谷時要比白天高峰時少近60t/h -70t/h，所以開兩臺背壓機組的方案不可行。這樣就要用減溫減壓器來調整供熱的高低峰用量，正常用#2減溫減壓器來調整(為什么只用#2減溫減壓而不用#1減溫減壓器，主要是因為我公司由原有兩臺抽凝機組改建為背壓機組，原有抽凝機組主蒸汽母管為￠245，改建后主蒸汽母管#1、#2爐側主蒸汽管道￠325，#3、#4爐側主蒸汽管道￠325，而#2爐與#3爐之間主蒸汽管道在集控室上方管道為￠245。正常情況開一號機組，為了減輕#1、#2爐側主蒸汽母管與#3、#4爐側主蒸汽母管壓差。)。供熱高峰時減溫減壓器供汽50-70 t/h出口溫度可控制在280-320℃左右。當減溫減壓器供汽10-30 t/h時出口溫度基本不可控制，正常出口溫度都在340℃，如果強制將出口溫度控制在300℃以下，減溫減壓器進出口處會漏水或漏汽。由于溫度不好控制經(jīng)常因供熱調整時導致減溫減壓器膨脹不均，多次因膨脹不均導致減溫減壓器本體焊口裂縫，給安全運行帶來不必要的麻煩。 三、技改后運行狀態(tài) #2減溫減壓器2015年7月生產(chǎn)，2015年8月12日由安裝公司、廠家代表、公司熱控專業(yè)、汽輪機專業(yè)，現(xiàn)場進行靜態(tài)調試。主要調試各電動門執(zhí)行器定0位，各儀表調整并控制執(zhí)行器。調試一切正常全部合格。并接通蒸汽無漏水漏汽。未帶負荷試運，因為8月份我公司供熱不高無法帶負荷調試。 2015年10月因供熱量增加#1機進汽無法滿足供熱，白天需要投用減溫減壓器?，F(xiàn)目前運行時投用大量約為110t/h，小量在10t/h左右。出口溫度能比較穩(wěn)定的控制在300℃左右，運行良好未發(fā)現(xiàn)漏水漏汽現(xiàn)象。同時電動執(zhí)行器及閥門運行良好。 結論：通過對#2減溫減壓器技改前與技改后的運行情況對比，改造后特別在額定負荷的百分之五至百分之三十之間時運行良好，出口溫度能有效的控制300℃左右，不但提高了#2減溫減壓器運行的安全穩(wěn)定性，同時也方便調整減少了操作人員的勞動強度和降低了維修次數(shù)。（陳家港公司 郭德友） 鍋爐啟停爐疏水回收供熱 摘要：針對當前國家能源趨勢，江蘇森達陳家港熱電有限公司積極倡導國家熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能降耗號召，現(xiàn)根據(jù)我公司的實際情況，將我廠鍋爐啟停時，疏水回收至兩臺減溫減壓器進口進入供熱母管進行供熱。當溫度在300℃以下時可直接進入供熱母管，回收這部分熱量達到節(jié)能增效。 關鍵詞：鍋爐 疏水回收 減溫減壓器 節(jié)能增效 前言：我國熱電聯(lián)產(chǎn)已有十幾年的發(fā)展中，現(xiàn)已成為電力工業(yè)和城市現(xiàn)代化基礎設施重要組成部分的基礎產(chǎn)業(yè)。伴隨著當今供熱商業(yè)化，供熱企業(yè)市場化運作的不斷展開，熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能降耗已成為各企業(yè)運作工作重點。江蘇森達陳家港熱電有限公司，位于響水生態(tài)化工園區(qū)內(nèi)其主要任務，是為園區(qū)內(nèi)近70家化工企業(yè)供熱，目前園區(qū)大供熱達到250t/h。如何在運行細節(jié)中節(jié)能提高效益是我公司首要任務。我公司鍋爐啟停時，疏水回收至兩臺減溫減壓器進口進入供熱母管進行供熱，回收這部分熱量得到了充分的作用，現(xiàn)就取得的效益與各位分享探討。 一、設備參數(shù)： 我公司目前機組配置情況是四爐兩機、兩臺減溫減壓器。#1、#2、#3鍋爐是濟南鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐其型號為YG-75/5.29-M12，額定蒸發(fā)量75t/h。#4鍋爐是無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐其型號為UG-130/5.3-M8，額定蒸發(fā)量130t/h。#2機組是采用南京汽輪機廠制造型號為B15-4.90/0.981-2、次高壓、單缸、沖動式背壓汽輪機，額定進汽量169t/h。#1汽輪機為杭州汽輪機廠生產(chǎn)的其型號為NG50/40/25、次高壓、單缸、反動式背壓汽輪機，額定進汽量180t/h。#1減溫減壓器為江蘇火電生產(chǎn)的其型號WY80-5.4/485-1.0/300-8.2/104，出口額定流量80t/h。#2減溫減壓器為無錫華益電力閥門有限公司生產(chǎn)的其型號WY100-5.29/485-1/300-8/104，出口額定流量100t/h。其設備主要目的為響水生態(tài)化工園區(qū)各企業(yè)提供穩(wěn)定可靠的熱源。 二、設備運行情況： 我公司主蒸汽系統(tǒng)為集中母管制系統(tǒng)，目前汽輪機進汽由主蒸汽母管進入，四臺鍋爐出汽進入主蒸汽母管。在我們?nèi)粘ｅ仩t啟、停時，鍋爐蒸汽壓力溫度符合并汽條件，才允許并入主蒸汽母管運行。然而啟動的鍋爐過熱蒸汽溫度壓力達到與主蒸汽母管蒸汽壓力溫度同等條件時需要一定時間，在這過程中以往是通過爐向空排汽及開啟各疏水使主蒸汽壓力溫度逐步達到并列條件的。如何把這個時間段產(chǎn)生的蒸汽能及時回收利用一直是我們思考想解決的課題。我公司自2007年就利用鍋爐的并汽門前疏水回收至供熱母管，然而這個方法只能回收一部分蒸汽，且溫度超過320℃時回收這部蒸汽對供熱母管帶來安全隱患。 三、技改情況： 根據(jù)以上情況反應出來的問題，我公司自2012年將這部分系統(tǒng)重新改造，在原來鍋爐并汽門前疏水不必動的情況下，另接一路疏水管道接入至兩臺減溫減壓器進口，這樣就可以很好的回收這部分散失的蒸汽。當鍋爐壓力大于供熱母管壓力同時溫度在320℃以下時，可以利用原有疏水管路直接進入供熱母管，當鍋爐主蒸汽溫度高于320℃時，可以利用新接管道引到減溫減壓器進口，經(jīng)過減溫減壓器調整后送入供熱母管。這樣就可以保證鍋爐從點火到并入主蒸汽母管這一段時間中產(chǎn)生的蒸汽全部回收。同時該系統(tǒng)還可以在鍋爐停爐時候或者吹冷回收鍋爐的排汽，當從而達到節(jié)能增效的目的。 四、效益分析 每臺爐啟動按額定蒸發(fā)量的百分之三十計算，每臺爐停止按額定蒸發(fā)量的百分之二十計算。 1、共有三臺75t/h一臺130t/h 75*0.3=22.5t 130*0.3=39t 75*0.2=15t 130*0.2=26t 2、2015年我公司共啟爐18次，130t/h爐啟動4次。 18次-4次=14次 14次*22.5t=315t 4次*39t=156t 共156t+315t=471t 3、2015年我公司共停爐18次，130t/h爐停4次。 18次-4次=14次 14次*15t=210t 4次*26t=104t 共210t+104t=314t 4、蒸汽價格按我廠2015年供熱平均價格190元計算 314t+471t=785t 785t*190元=149150元 這樣每年可以為公司增加149150元收入，起到節(jié)能增效的目的。 五、結論 設備投運以來，運行安全可靠。不僅減少了熱源的損失，給公司增加效益，同時還解決了啟、停爐時開放向空排汽的噪聲。（陳家港公司 郭德友） 旋膜式除氧器在我廠的應用 電廠熱力設備發(fā)生腐蝕的主要原因是水中溶解有活性氣體，溶解于水中的活性氣體主要是氧氣，除氧器的作用就是去掉給水中的氧氣，保證給水品質，同時除氧器也是一級混合式加熱器。我廠原來的除氧器是噴霧填料式除氧器，該種類型的除氧器負荷適應性較差差、易振動、排汽量大、排汽帶水、熱耗高、除氧效果也比較差，為了提高除氧效果，減少熱耗，提高除氧器運行的安全穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，噴霧式除氧器改造成了旋膜式除氧器。 旋膜式除氧器與噴霧填料式除氧器都屬于熱力除氧設備。熱力除氧是在定壓下將水加熱到飽和溫度時，汽水分界面上的氣體分壓力趨于零，液面上完全是水蒸氣的壓力作用，于是氧氣和其他氣體就會從水中完全分離出來。
旋膜式除氧器 旋膜式除氧器與噴霧填料式除氧器的分析對比 旋膜式除氧器原理 軟化水進入起膜裝置的水室后，以射流的方式由起膜管上的噴嘴進入起膜管，在內(nèi)壁上形成高速向下旋轉的水膜，向下流動的水膜和向上的加熱蒸汽接觸，迅速完成熱交換。在起膜管內(nèi)的水基本被加熱到相應壓力下的飽和溫度，此時水中的溶氧被除掉90%—95%。水膜旋出起膜管后，在離心力和水膜慣性的共同作用下，水膜形成錐形裙體，繼續(xù)受熱，在向下旋轉過程中，水膜受重力及水蒸汽沖擊力作用而破裂，以水滴形式向下降落并繼續(xù)受熱進入填料層進行二級除氧。 要保證除氧器的除氧效果，必須具備下列條件： 1、除氧給水必須加熱到一定壓力下的飽和溫度，并在除氧塔和水箱中有一定的滯留時間。旋膜除氧器里的除氧水從旋轉到產(chǎn)生裙體最后破裂始終與加熱蒸汽接觸，且蒸汽與水流運動方向相反，有足夠的接觸時間及加熱溫差，而噴霧填料式除氧器的除氧水被霧化后才與氣體接觸，氣體逸出時間和加熱時間都較短。由此可以看出，旋膜除氧器在傳熱、傳質及接觸時間都比噴霧填料式除氧器好。 2、除氧給水應有足夠的與加熱器接觸的表面積，以保證良好的加熱效果。旋膜除氧器采用比表面積較大的汽液過濾網(wǎng)代替噴霧填料，作為二級除氧裝置，將出水含氧量降到更低，其汽水流通性好，維修方便。而噴霧填料比表面積較小，體積大，汽水在填料層中逆向流動，汽阻增加，流通性差，過大的填料層會阻礙水流的暢通，造成氣流帶水，甚至水擊，出現(xiàn)振動。3、保證除氧給水在塔內(nèi)為紊流狀態(tài)，以增加氣體的擴散和分離速度。 由于旋膜除氧器起膜的作用，液膜提前進入紊流狀態(tài)，增加量傳熱條件，大量的汽化潛熱能很快地將液膜加熱至飽和溫度，旋膜除氧器的加熱過程，包含著傳動、傳熱、傳質的復雜過程。噴霧填料式除氧器的水被分散成細小的水滴時才能加速傳熱和傳質過程。但水滴越細，其表面張力越大，這種表面張力的增加，妨礙了溶氧擴散進行。而旋膜除氧器里的水成水膜狀，其表面張力較小，有利于少量殘氧的擴散及氣體的離析。 表1兩種除氧方式效果的數(shù)值比較 項目 | 單位 | 除氧器形式 | 霧化除氧器 | 旋膜除氧器 | 淋水密度 | m3/（㎡·h） | 68—87 | 133—177 | 提升溫度 | ℃ | 40 | 97 | 排汽量 | ‰ | 3 | ＜1 | 溶氧量 | mg/L | ≤15 | 7 |
由上表可知，與噴霧填料式除氧器相比，旋膜除氧器具有淋水密度大、提升溫度高、排汽量小等特點，適用于補水率大、入口水溶氧高、入口水溫低、負荷變化大的熱電廠，更適用于凝汽式機組配套使用。 表2 0.098Mpa下水加熱至沸騰后持續(xù)時間與含氧量關系 水加熱到100℃后持續(xù)沸騰時間（min） | 0 | 5 | 10 | 20 | 30 | 45 | 60 | 含氧量（mg/L） | 1.08 | 0.1 | 0.056 | 0.017 | 0.006 | 0.003 | 0 |
將水加熱至沸點以后仍含有氧的現(xiàn)象叫過飽和。由表2可知，需持續(xù)沸騰60min才能把氧完全除盡，因為氣體從水中逸出要受到水的表面張力和粘滯力的阻礙，因而在短時間內(nèi)是不能達到完全除氧的。 旋膜式除氧器自投用以來，除氧效果明顯。以一次參數(shù)為例：除鹽水流量30T/h，除鹽水壓力0.48Mpa，加熱蒸汽壓力0.3Mpa，加熱蒸汽調門開度40%左右，將除氧水從74℃加熱到103℃只需10min左右。 運行中注意事項： 運行中應保持除氧器壓力穩(wěn)定，在不影響除氧器強度的原則下，除氧器壓力盡量維持高些使其出水溫度較高。 水箱水位過高，將會使除氧器筒體及管道發(fā)生沖擊和振動；水位過低，嚴重時會影響給泵運行，威脅鍋爐供水。 補充水量過大，水溫過低，除氧效果差，嚴重時會引起筒體及管道振動。 兩臺除氧器并列運行時，運行工況應該保持一致。（建湖公司 胡斐斐）
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