影響煤炭化驗(yàn)分析結(jié)果精確度的分析
在煤化學(xué)的分析化驗(yàn)中，常常會(huì)在同一實(shí)驗(yàn)中得到不同的結(jié)果，這些不同的結(jié)果有準(zhǔn)確度和精確度之分，它們影響著煤炭的化驗(yàn)分析結(jié)果，會(huì)對煤炭的性能和價(jià)值提供錯(cuò)誤的信息，因此，在煤化學(xué)的分析化驗(yàn)中，一定要把分析化驗(yàn)的結(jié)果，數(shù)值精確度和準(zhǔn)確度搞清楚。
在煤化學(xué)的分析化驗(yàn)中數(shù)值的準(zhǔn)確度，是指通過一定的方法得到的分析數(shù)據(jù)，例如你測得煤炭水含是0.0513g，而煤炭真實(shí)的水含是0.0563g，那么，你得到的測定結(jié)果與真實(shí)值之間就存在0.050g的誤差，這種誤差越小，證明測得的結(jié)果越接近真實(shí)值。測得數(shù)據(jù)的精確度，它是指在煤化學(xué)的分析化驗(yàn)中，使用同種備用樣品，利用同一條件，統(tǒng)一方法進(jìn)行重復(fù)測定所得到的結(jié)果之間的重現(xiàn)性。在煤炭的測量過程中，得到的準(zhǔn)確度高，是指測試過程中系統(tǒng)誤差較小，這時(shí)測量數(shù)據(jù)的平均值偏離真值較少，得到的數(shù)據(jù)接近真實(shí)值，但如果測得的數(shù)據(jù)在分散的情況，即偶然誤差的大小不明確。對測得的數(shù)據(jù)精確度高，是指偶然誤差都比較小，這時(shí)在煤化學(xué)的分析化驗(yàn)中，測量數(shù)據(jù)比較集中在一個(gè)數(shù)值附近，這時(shí)候就是精確度比較高。
影響煤化學(xué)分析結(jié)果精確度的因素分析
在煤化學(xué)的分析化驗(yàn)中，測得的分析數(shù)據(jù)結(jié)果，常常會(huì)出現(xiàn)精確度不高的情況，但影響測試結(jié)果精確度不高的因素很多，必須對這些影響因素認(rèn)真分析，才會(huì)提高在煤化學(xué)的分析結(jié)果，提高數(shù)據(jù)結(jié)果的精確度。
煤粉粒度組分對測試結(jié)果的影響
煤粉的粒度大小對煤質(zhì)的特性具有重大的影響，而煤質(zhì)分析的結(jié)果又對煤的質(zhì)量具有較大的影響，因此，在測試中要根據(jù)燃煤鍋爐的設(shè)計(jì)及運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整，通過調(diào)整基礎(chǔ)參數(shù)，可以提高對于鍋爐效率重要作用。例如，如果利用超細(xì)煤粉（0～20um）燃燒條件，這是目前一種比較先進(jìn)的燃燒方式，它具有燃燒效果好、燃燒效率高、氮氧化物排放少以及使用經(jīng)濟(jì)性高等特點(diǎn)，可以有效的減弱，甚至消除飛灰在爐內(nèi)的沉積和結(jié)渣現(xiàn)象，因此，在煤化學(xué)的分析化驗(yàn)中，要注意煤粉粒度和組分對測試結(jié)果的影響。
煤質(zhì)工業(yè)分析結(jié)果對精確度的影響
在煤化學(xué)的分析化驗(yàn)中，隨著煤粉粒度的減小，其水分的含量基本不會(huì)發(fā)生較大的變化，但灰分含量卻會(huì)增加，揮發(fā)分的含量降低。從煤化學(xué)的分析化驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來看，混煤煤粉的中徑從由大降低時(shí)時(shí)，煤粉中的揮發(fā)分也會(huì)有從高下降的趨勢；而灰分的含量卻會(huì)從有從增加的趨勢。這主要是由于煤粉的偏析所導(dǎo)致的。煤主要是由無機(jī)礦物質(zhì)以及部分的有機(jī)物所構(gòu)成，由于這種組成在煤粉中并不是均勻分布的，尤其是煤樣在磨制過程后，無機(jī)礦物質(zhì)的析出能力將會(huì)增加。因此，在不斷的重復(fù)粉碎過程中，就會(huì)導(dǎo)致隨著煤粉越細(xì)，灰分的含量越高；不可燃礦物質(zhì)的含量也增加，揮發(fā)分也就自然越低。
元素分析結(jié)果與煤炭的分析影響
從煤炭所含元素的分析結(jié)果也可以看出。隨著煤粉不斷變細(xì)，C含量有所下降。這主要是由于煤粉偏析導(dǎo)致煤粉中的礦物質(zhì)含量增加，C含量伴隨著可燃物質(zhì)含量的下降而下降。同時(shí)，在煤化學(xué)的分析化驗(yàn)中，可以看到，隨著煤粉的變細(xì)，H和N的含量也在降低。煤粉粒度減小時(shí)，H的含量也隨著下降；N的含量也同樣減小。這主要是由于是隨著煤粉偏析造成細(xì)煤粉中可燃性物質(zhì)減少，導(dǎo)致H和N含量降低。
在煤化學(xué)的分析化驗(yàn)中，分析過程中的系統(tǒng)誤差主要是由于儀器、試劑以及測量方法和操作人員的技術(shù)水平造成，在具體的分析測試過程中，首先要做到使用的所有儀器一定要校正，這樣就可以避免由于儀器的準(zhǔn)確性帶來的誤差。同時(shí)一定要保證試劑的準(zhǔn)確性，試劑的容器一定要清潔，稱量過程中，一定要注意天平的精度和準(zhǔn)確性，同時(shí)保證要使用去離子水進(jìn)行試驗(yàn)分析。同時(shí)，酸堿滴定中，要選用正確的、標(biāo)準(zhǔn)的指示劑，就可以減少滴定誤差。
在煤化學(xué)的分析化驗(yàn)中，要保證煤粉質(zhì)量的關(guān)鍵，在分析試驗(yàn)的過程中要充分的分析試驗(yàn)中影響分析精度的各個(gè)因素，努力提高分析的精確度和準(zhǔn)確度，這樣，才能夠使粉煤的質(zhì)量得到可靠保證。（建湖公司 胡洋）
煤質(zhì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)精確度的控制分析
在煤質(zhì)的相關(guān)檢測工作當(dāng)中，對其起到?jīng)Q定性的有兩大環(huán)節(jié)：di一是樣本的采集，第二就是實(shí)際的化驗(yàn)工作。實(shí)際的檢測數(shù)據(jù)是判定煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的重要根據(jù)，所以，檢測數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)程度必須具備可靠性和準(zhǔn)確性。
煤炭的質(zhì)檢工作是煤礦生產(chǎn)領(lǐng)域的主要工作環(huán)節(jié)，同時(shí)也是質(zhì)量檢測工作中的重點(diǎn)內(nèi)容之一。所以說，相關(guān)工作人員必須要以仔細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度去對待煤質(zhì)檢測方面的工作。煤炭質(zhì)量層次的高低會(huì)直接影響到人們在實(shí)際使用過程中的效果和安全性，同時(shí)它也對我們國家的社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)體制建設(shè)有一定的影響。
對此，相關(guān)的煤質(zhì)檢測工作人員須時(shí)刻持有一個(gè)科學(xué)認(rèn)真的工作觀念、優(yōu)良的工作風(fēng)尚、細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，大程度地提升煤質(zhì)檢測工作的有效性。
煤礦作為是一種多種物質(zhì)混合型的物質(zhì)，在對煤礦進(jìn)行采集和制備的環(huán)節(jié)上，必須要做到符合國家相關(guān)的采集和制備的標(biāo)準(zhǔn)，并且要經(jīng)過合理有效的方式進(jìn)行實(shí)施。
采集樣品的科學(xué)合理化，才可以準(zhǔn)確的對煤炭整體質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確有效的判定，才能使樣品的質(zhì)量大程度地接近煤炭的整體質(zhì)量。假如所采集的煤炭樣品任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了差錯(cuò)，那么相關(guān)的檢測工作就變成了空談，得出的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)也并不具有實(shí)質(zhì)性的說服力。
因此，煤炭樣品的采集工作是煤質(zhì)檢測工作準(zhǔn)確與否的直接決定因素。那么在實(shí)際的采集樣本的環(huán)節(jié)上，如何做到科學(xué)有效的實(shí)施煤炭樣本的采集，首先需要對采集樣本的具體位置以及對應(yīng)的采集量進(jìn)行科學(xué)的定位和分析，而且要控制煤炭樣本在制備的環(huán)節(jié)上的質(zhì)量和粒度二者的之間的相互關(guān)系以及接下來進(jìn)行的粉碎、混合、分樣以及空氣平衡等基礎(chǔ)操作，以此為最終送往檢測機(jī)構(gòu)的樣品達(dá)到國家相關(guān)的檢測要求提供有力保障。
相關(guān)檢測實(shí)驗(yàn)室主要的檢測形式和方法主要是以物理分析法和化學(xué)分析發(fā)為主，實(shí)驗(yàn)室當(dāng)中各種各樣的儀器設(shè)備、各種檢測試劑是構(gòu)成實(shí)驗(yàn)室的基本條件和結(jié)構(gòu)，它們是檢測工作的基本工具。因此，相關(guān)的實(shí)驗(yàn)室檢測機(jī)構(gòu)必須對相應(yīng)的儀器儀表進(jìn)行周期性的維護(hù)，確保在實(shí)際檢測工作中的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。另外，在實(shí)驗(yàn)室相關(guān)設(shè)備都正常的條件下，在針對不同的檢測對象實(shí)施檢驗(yàn)的過程中，必須依據(jù)國家的相關(guān)檢測機(jī)制進(jìn)行工作，對不同的樣品采用不同的檢測手段，這樣才會(huì)使最終的檢測數(shù)據(jù)更具備科學(xué)性和有效性。
對樣本檢測實(shí)驗(yàn)室的先關(guān)檢測設(shè)備實(shí)施周期性的維護(hù)和檢查，是對最終檢測數(shù)據(jù)科學(xué)性和有效性的基本保障。具體來說，就是利用相關(guān)的樣本周期性對儀器設(shè)備進(jìn)行校正，比如在檢測相關(guān)煤炭樣本中硫的含量過程中，所使用的儀器就是自動(dòng)化測硫儀。為了保證實(shí)驗(yàn)室檢測工作的正常運(yùn)行，定期對四組鉑金電極實(shí)施維護(hù)、清理以及相關(guān)的調(diào)整，對檢測儀器的密閉性要進(jìn)行重點(diǎn)的檢查，隨時(shí)隨地做好相關(guān)的準(zhǔn)備和解決措施。在檢測工作進(jìn)行之前，檢測人員首先需要將儀器電解液當(dāng)中的電極點(diǎn)位調(diào)整到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值，之后再具體對煤炭樣本的硫含量進(jìn)行檢測，以此避免實(shí)際檢測數(shù)據(jù)低于正常數(shù)值。其次，在具體的檢測實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)中，要隨時(shí)隨地對電解液對應(yīng)的PH值進(jìn)行觀察和記錄，要是電解液的PH值低于1的時(shí)候，就必須要對其進(jìn)行換新。針對零點(diǎn)是否有移動(dòng)、對應(yīng)的儀器設(shè)備是否產(chǎn)生漏氣的狀況，應(yīng)該每隔4～5 d利用樣本實(shí)施校檢。在煤礦樣本的揮發(fā)檢測工作中，溫度的控制對最終檢測出來的數(shù)據(jù)會(huì)起到至關(guān)重要的作用。因此，相關(guān)的實(shí)驗(yàn)室需要周期性的對發(fā)熱電阻、控溫等設(shè)備實(shí)施的精準(zhǔn)度進(jìn)行檢驗(yàn)，以此避免由于溫度設(shè)備的因素造成檢測數(shù)據(jù)上的誤差。
在煤炭樣本的揮發(fā)檢測過程中，如果對樣本燃燒的時(shí)間長短以及溫度回升時(shí)間點(diǎn)的控制存在誤差，就會(huì)對最終的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的精確程度造成嚴(yán)重的影響。
因此，相關(guān)的工作人員需要在檢測的過程中，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定的步驟和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測和實(shí)驗(yàn)，大程度地避免由于人為的原因引起的數(shù)據(jù)偏差，以此為樣本的檢測數(shù)據(jù)提供有力的保障。
在煤質(zhì)的相關(guān)檢測工作當(dāng)中起到?jīng)Q定性的有兩大環(huán)節(jié)，di一是樣本的采集，第二就是實(shí)際的化驗(yàn)工作。實(shí)際的檢測數(shù)據(jù)是判定煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的重要根據(jù)，所以檢測數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)程度必須要具備十分的可靠性和準(zhǔn)確性。相關(guān)檢測工作人員應(yīng)依據(jù)煤礦生產(chǎn)和出售的不同需求，對各種層次的煤炭進(jìn)行不同的檢測和化驗(yàn)工作，從而提供科學(xué)準(zhǔn)確的檢測報(bào)告。在煤質(zhì)檢測的實(shí)際工作中，檢測數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度是檢測工作重要的任務(wù)之一，所以必須要保證煤質(zhì)檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度（建湖公司 左成麗）
國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐排渣技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀
1前言
循環(huán)流化床鍋爐以煤的潔凈燃燒技術(shù)及其較好的煤種適應(yīng)性，具有燃燒效率高、不易滅火、灰渣可利用性好等特點(diǎn)，在我國中小型熱電企業(yè)中得到迅速推廣正向大型化方向發(fā)展。但作為CFB鍋爐的輔機(jī)——排渣設(shè)備及系統(tǒng)的應(yīng)用和發(fā)展確實(shí)存在相當(dāng)?shù)臏笮?。國?nèi)已投產(chǎn)的75t/h、130t/hCFB鍋爐幾乎沒有成型的排渣系統(tǒng)能長期連續(xù)運(yùn)行。因此，開發(fā)、研制、推廣新型整套排渣設(shè)備勢在必行。
2國內(nèi)外應(yīng)用CFB鍋爐排渣設(shè)備的差別
國外CFB鍋爐均配有灰渣冷卻裝置、灰渣輸送設(shè)備來冷卻高溫灰渣和輸送低溫灰渣，這些裝置設(shè)備應(yīng)用基本是成功的，這不單與其設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行水平有關(guān)，而且還與其燃料特性(含灰量低、粒度小)等有關(guān)。由于灰渣量少，且粒度較小，灰渣的冷卻和輸送易于實(shí)現(xiàn)。我國的CFB鍋爐多數(shù)燃用高灰低熱值煤，灰渣量大，顆粒較粗，冷渣、輸渣問題未得到解決。我國現(xiàn)運(yùn)行的75t/h、130t/hCFB鍋爐中幾乎很少有成型的、完善的干式冷渣、輸渣設(shè)備。多數(shù)冷渣設(shè)備卻無輸渣設(shè)備。少數(shù)CFB鍋爐還采用完全人工排放熱渣，自然堆放冷卻或用水直接冷卻。不單增加灰渣物熱損失，還污染環(huán)境，也不利于灰渣的綜合利用。
3國內(nèi)CFB鍋爐排渣設(shè)備的現(xiàn)狀
循環(huán)流化床鍋爐的排渣方式可分為濕式排渣和干式排渣兩種形式。
3.1濕式排渣系統(tǒng)
是由工業(yè)水循環(huán)系統(tǒng)、渣溝、沖渣水泵、沉渣池等設(shè)備組成水力除渣系統(tǒng)。是大型發(fā)電廠的典型排渣方式，雖然應(yīng)用技術(shù)過關(guān)，但應(yīng)用于CFB鍋爐，水淬后的灰渣活性變差，不宜于灰渣的綜合利用，且占地面積大，灰渣物理熱損失較大。同時(shí)還帶來了水污染及水資源浪費(fèi)，因此對于CFB鍋爐應(yīng)用濕式除渣不是一種合理排渣方式，不作推廣使用。
3.2干式排渣系統(tǒng)
干式排渣是CFB鍋爐推廣采用的主要排渣方式，一般干式排渣系統(tǒng)由冷渣設(shè)備、輸渣設(shè)備、儲(chǔ)渣倉、冷渣器進(jìn)料閥和儲(chǔ)渣倉放料閥等設(shè)備組成。目前國內(nèi)運(yùn)行的75t/h、130t/hCFB鍋爐使用的干式冷渣、輸渣設(shè)備主要有以下幾種。
3.2.1螺旋水冷式冷渣器
俗稱水冷絞籠，熱渣沿螺旋槽道前進(jìn)，具有一定壓力冷卻水在絞籠外殼水套內(nèi)和軸心、葉片的水套內(nèi)流動(dòng)，兩種介質(zhì)逆向流動(dòng)換熱，熱渣可從850℃冷卻到 200℃左右，可由調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)實(shí)現(xiàn)自控。其優(yōu)點(diǎn)是換熱量較大，再燃性小，運(yùn)行穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便，外型尺寸較小。缺點(diǎn)是主軸、葉片磨損量大，易漏泄，每年需更換葉片防磨護(hù)瓦維護(hù)量大，冷卻水水質(zhì)要求高(除鹽水或軟化水)應(yīng)合理設(shè)置一套水循環(huán)系統(tǒng)，目前仍有許多用戶在使用。
3.2.2滾筒水風(fēng)冷式冷渣器
熱渣進(jìn)入滾筒后沿其內(nèi)筒壁螺旋槽道前進(jìn)，內(nèi)外筒夾套內(nèi)通過冷卻水與熱渣進(jìn)行表面逆向換熱，同時(shí)可接入風(fēng)冷系統(tǒng)，可將850℃的熱渣冷卻至 200～300℃。滾筒冷渣器的優(yōu)點(diǎn)是磨損小，維護(hù)量小，使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠。對冷卻水水質(zhì)要求不高(軟化水或工業(yè)水即可)。缺點(diǎn)是換熱量略低故外形尺寸略大，目前應(yīng)用范圍很廣。
3.2.3鋼帶風(fēng)冷式冷渣機(jī)
該設(shè)備是應(yīng)用于220t/h煤粉爐上的一種新型干式排渣設(shè)備，也可應(yīng)用于大型CFB鍋爐。其結(jié)構(gòu)主要由大量條形耐熱鋼板組成，靠兩側(cè)鏈條帶動(dòng)低速前進(jìn)，熱渣落在鋼板上受到負(fù)壓通風(fēng)大面積冷卻至200℃，冷風(fēng)吸熱升溫至300～400℃，可當(dāng)做送風(fēng)利用，該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是清潔衛(wèi)生，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，熱能利用性好，易于自控。但設(shè)備造價(jià)太高，投資大，設(shè)備體積龐大，只適合于大型CFB鍋爐。
3.2.4移動(dòng)床式冷渣器
移動(dòng)床冷渣器中灰渣靠重力自上而下運(yùn)動(dòng)，并與受熱面或空氣接觸換熱，冷卻后的爐渣從下渣口排出。有水冷式、風(fēng)冷式和風(fēng)水共冷式移動(dòng)床冷渣器。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是體積龐大、換熱效果差、應(yīng)用較少，只作為小容量或低灰份流化床中使用。
3.2.5風(fēng)水共冷式流化床冷渣器
該冷渣器利用流化床的氣固二相流特性傳熱，以風(fēng)冷為主，水冷為輔，冷渣溫度隨風(fēng)量增加和渣量的減少而降低，冷渣效果好。采用合理的風(fēng)水共冷式流化床冷渣器無機(jī)械設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)費(fèi)用低，無需單獨(dú)設(shè)置風(fēng)機(jī)節(jié)電，出口風(fēng)溫高于200℃可作二、三次風(fēng)入爐，冷渣水可選擇低溫給水或其他冷凝水，出渣溫度在 120℃左右，熱能回收利用性好，節(jié)能效果好，使配套輸渣設(shè)備工作安全可靠，密封性好，缺點(diǎn)是體積略大。是一種很有發(fā)展前途灰渣冷卻設(shè)備，應(yīng)廣泛推廣應(yīng)用。
3.2.6CFB鍋爐的輸渣設(shè)備
目前國內(nèi)應(yīng)用的輸渣設(shè)備主要有刮板輸渣機(jī)、耐溫皮帶輸渣機(jī)、斗式提升機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、正、負(fù)壓氣力輸渣設(shè)備等。刮板、斗提輸渣機(jī)故障率高，皮帶耐高溫性差，只能耐溫150℃，且揚(yáng)升角度小，而鏈斗、氣力輸送使用效果與之相比較好。
3.3國內(nèi)幾種典型的排渣系統(tǒng)
3.3.1由滾筒或水冷絞籠冷渣器、灰刮板、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)渣倉等組成的機(jī)械排渣系統(tǒng)
該系統(tǒng)在錦州二熱于1993年底投入使用，刮板、斗提經(jīng)多次改造，能長期運(yùn)行，出力較大。但排渣溫度在200～300℃刮板受熱膨脹，總刮板傳輸距離長，機(jī)械故障較多，斗提外殼及提斗磨損量大，傳動(dòng)鏈節(jié)距離長，拉力負(fù)荷大易折斷，檢修量大，運(yùn)行連續(xù)性差，對環(huán)境污染較大，不作推廣使用。
3.3.2由滾筒或水冷絞籠、鏈斗輸送機(jī)、儲(chǔ)渣倉組成的機(jī)械排渣系統(tǒng)。
該系統(tǒng)采用鏈斗輸送機(jī)運(yùn)行狀況有所提高，鏈斗運(yùn)行狀況較穩(wěn)定，出力較大。但在較高的渣溫下，轉(zhuǎn)動(dòng)部件也易損壞，有待進(jìn)一步改進(jìn)。但鏈斗的揚(yáng)升角度可達(dá)到60度，適合于高位傳輸且距離長、短均可，目前應(yīng)用較多。
3.3.3國電建設(shè)研究所為220t/h煤粉爐研制的較完善的干式排渣系統(tǒng)
可應(yīng)用于大型的CFB鍋爐，原耐溫皮帶輸渣機(jī)因燒損而改為鏈斗，運(yùn)行狀況較穩(wěn)定，設(shè)備清潔，達(dá)到環(huán)保要求，但設(shè)備投資太大，不太適合于中小型CFB鍋爐。
3.3.4由滾筒或水冷絞籠冷渣器
配套氣力輸渣系統(tǒng)在沈陽新北熱電公司已運(yùn)行四年，經(jīng)多方位改造，已逐漸形成合理、完善的干式排渣系統(tǒng)，有一定的成功經(jīng)驗(yàn)。（建湖公司 鄭健忠）
汽輪機(jī)常見故障分析及措施
一、汽輪機(jī)原理
汽輪機(jī)是用蒸汽做功的一種旋轉(zhuǎn)式熱力原動(dòng)機(jī)，具有功率大、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，運(yùn)行安全可靠，調(diào)速方便、振動(dòng)小、噪音小、防爆等優(yōu)點(diǎn)。主要用于驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)、給水泵等，在煉油廠還可以充分利用煉油過程的余熱生產(chǎn)蒸汽作為機(jī)泵的動(dòng)力，這樣可以綜合利用熱能。
二、不正常震動(dòng)
汽輪機(jī)運(yùn)行存在不同程度、方向的振動(dòng)，凡是限定范圍內(nèi)的振動(dòng)不會(huì)對設(shè)備造成危害，是允許的。但由于各種原因，機(jī)組運(yùn)行過程尤其在試運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)異常，固然產(chǎn)生不正常振動(dòng)的原因很多，振動(dòng)異常大多是安裝不合要求及運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)引起的。由于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在廠內(nèi)進(jìn)行了高速動(dòng)平衡，并經(jīng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后出廠，所以除進(jìn)行了修理、更換過零件或已產(chǎn)生永久彎曲變形的轉(zhuǎn)子外，一般汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子無須復(fù)校動(dòng)平衡。汽輪機(jī)和機(jī)組起動(dòng)、運(yùn)行過程出現(xiàn)振動(dòng)異常，主要從上述兩方面查找原因，根據(jù)振動(dòng)特征借助頻譜儀或其它實(shí)時(shí)分析器進(jìn)行測試、分析，判明原因并加以解決。
1、 安裝或檢修質(zhì)量不良
1.1 二次灌漿澆注質(zhì)量不好，支座（底盤）與基礎(chǔ)貼合不緊密；地腳螺栓松動(dòng)；基礎(chǔ)不均勻下沉。汽輪機(jī)起動(dòng)后，隨著升速站在機(jī)旁就能感覺到基礎(chǔ)與汽輪機(jī)一起振動(dòng)，軸振動(dòng)振幅變化不明顯，振動(dòng)信號中有低頻分量，軸承座殼體振幅明顯增加，振幅不穩(wěn)定。這種情況最好的解決辦法是重新安裝。
1.2 管道
1.2.1 蒸汽管路：法蘭接口明顯錯(cuò)位強(qiáng)制連接或管路布置不合理，作用在汽輪機(jī)上的力和力矩超過允許值。振動(dòng)異常時(shí)特征是：振動(dòng)與汽輪機(jī)熱狀態(tài)有關(guān)，達(dá)到一定負(fù)荷（溫度）振幅明顯增加，振動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)速合拍，振動(dòng)信號中有低頻分量。在汽輪機(jī)前、后部位檢測軸及軸承座的振動(dòng)，前部振動(dòng)大很可能是進(jìn)汽管路有問題；后部振動(dòng)大，大多是排汽管路問題所致。
處理措施：管道按要求重新裝接或調(diào)整管路支吊架。
1.2.2 主油泵進(jìn)、出油管道：法蘭接口嚴(yán)重錯(cuò)位強(qiáng)制連接，管道的干擾力使汽輪機(jī)振動(dòng)不正常，隨著轉(zhuǎn)速升高，前軸承座殼體振動(dòng)明顯增加，振動(dòng)信號中有低頻分量。
處理措施：按要求重新裝按管道。
1.3 汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)裝配、調(diào)整不當(dāng)：汽輪機(jī)起動(dòng)、運(yùn)行時(shí)熱膨脹受阻，致使轉(zhuǎn)子與汽缸、軸承座的對中被破壞而引起振動(dòng)，振動(dòng)與汽輪機(jī)熱狀態(tài)有關(guān)，振動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)速合拍，在前、后軸承座三個(gè)方位測量振動(dòng)，可判斷哪個(gè)部位導(dǎo)向鍵卡澀。
處理措施：停機(jī)檢查，重新調(diào)整導(dǎo)向件。
1.4 對中不好
1.4.1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與汽缸對中不好：汽輪機(jī)安裝時(shí)若轉(zhuǎn)子與汽缸找中不好，在汽輪機(jī)單機(jī)試車時(shí)就會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)異常，汽輪機(jī)起動(dòng)過程中，隨著轉(zhuǎn)速和機(jī)內(nèi)溫度的升高，由于動(dòng)、靜體產(chǎn)生碰擦，在軸振動(dòng)振幅增加的同時(shí)還伴有刺耳的尖叫聲，振動(dòng)信號中有高頻分量，振動(dòng)波形紊亂。
處理措施：停機(jī)后復(fù)校中心，修復(fù)或更換損壞的汽封。
1.4.2 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與被驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子對中不好：汽輪機(jī)單機(jī)試車振動(dòng)良好，機(jī)組試出現(xiàn)振動(dòng)異常，如振動(dòng)波形有二倍頻諧波，大體上可判定振動(dòng)是由轉(zhuǎn)子對中不好所致，檢測軸承座殼體振動(dòng)，軸向振幅增加表明端面平行度超差；徑向振幅增加通常是不同軸度偏差過大，不過往往是兩者同時(shí)存在。
處理措施：停機(jī)，重新調(diào)整轉(zhuǎn)子對中狀態(tài)。如由于外部原因，一時(shí)不允許校正對中值，可臨時(shí)在轉(zhuǎn)子的缸外輔助平衡面上進(jìn)行不平衡校正，不過這只能是一種權(quán)宜之計(jì)，解決辦法是在機(jī)組停機(jī)后，將轉(zhuǎn)子對中調(diào)整到正確位置并復(fù)校轉(zhuǎn)子平衡狀態(tài)。
1.5 軸承：多油楔軸承的承載能力與油楔布置方式有關(guān)，該公司汽輪機(jī)使用的四油楔軸承，正確的裝配位置是軸承中分面與軸承座中分面呈45°，這樣運(yùn)行時(shí)載荷正對油楔中心，現(xiàn)場安裝時(shí)，如四油楔軸承未轉(zhuǎn)45°，則致使軸承承載能力下降，運(yùn)行時(shí)，機(jī)組達(dá)到某一負(fù)荷就出現(xiàn)振動(dòng)突然增加，振動(dòng)信號中有低于工頻的渦動(dòng)信號。
處理措施：按要求裝配軸承。
1.6 汽輪機(jī)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)的軸向定位不符合要求，尤其在與汽輪機(jī)直聯(lián)的發(fā)電機(jī)組中，若發(fā)電機(jī)動(dòng)、靜體軸向間隙小于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向膨脹量，運(yùn)行時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子膨脹推動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)，當(dāng)發(fā)電機(jī)動(dòng)、靜部分碰擦?xí)r機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)并伴有巨大聲響，造成設(shè)備損壞事故。
采取措施：機(jī)組安裝時(shí)，正確定位，防患于未然。
2、 運(yùn)行操作
2.1 軸承工作狀態(tài)不良，如軸承潤滑油量不足，油質(zhì)不合格（乳化，油中有量氣泡、雜質(zhì)、水份等），油溫過低，軸承間隙過大等造成軸承油膜不穩(wěn)定，因油膜渦動(dòng)而引起振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)有時(shí)無，振動(dòng)波形紊亂，振動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)速不合拍，振動(dòng)伴有不正常聲響。
處理措施：根據(jù)查明此原因作相應(yīng)處理。
2.2改變負(fù)荷過程中產(chǎn)生振動(dòng)大多與操作不當(dāng)有關(guān)，如前次停機(jī)后未正常盤車，之后起動(dòng)時(shí)又未充分曖機(jī)，如在升速時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)異常且在前、后汽封處能清楚聽到金屬磨擦聲，那就表明轉(zhuǎn)子已產(chǎn)生彎曲，這時(shí)應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，等振動(dòng)正常后，保持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（不得在禁止停留區(qū)域內(nèi)）曖機(jī)～15 分鐘后再升速，若重復(fù)3 次異常振動(dòng)仍不能消除，那就只能停機(jī)，檢查、修復(fù)轉(zhuǎn)子。運(yùn)行中負(fù)荷變化速度過快時(shí)，會(huì)因受熱件熱脹不均勻產(chǎn)生變形而引起振動(dòng)，如加負(fù)荷出現(xiàn)振動(dòng)應(yīng)立即減負(fù)荷或降速，穩(wěn)定后按起動(dòng)曲線給的負(fù)荷（或轉(zhuǎn)速）變化率加負(fù)荷；減負(fù)荷出現(xiàn)振動(dòng)，同理反向操作。
三、轉(zhuǎn)子軸向位移過大及汽輪機(jī)水沖擊
在高參數(shù)，大容量汽輪發(fā)電機(jī)組中，軸位移和脹差是直接反映汽輪機(jī)動(dòng)靜間隙的兩項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)，也是兩項(xiàng)重要保護(hù)。目前，由于許多機(jī)組的軸系機(jī)械安裝零位和監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)的電氣零位不統(tǒng)一，經(jīng)常發(fā)生檢修后的機(jī)組因脹差、位移監(jiān)測系統(tǒng)傳感器的零位鎖定不當(dāng)，使該系統(tǒng)在機(jī)組啟動(dòng)后，測量誤差較大，甚至無法正常監(jiān)測和投入保護(hù)，只能停機(jī)處理。因此，檢修后機(jī)組的軸位移、脹差傳感器的零位鎖定是直接影響機(jī)組啟動(dòng)后，脹差、位移監(jiān)測系統(tǒng)能否正確反映汽輪機(jī)組的動(dòng)靜間隙，從而可靠投入保護(hù)的一項(xiàng)重要工作。
機(jī)組運(yùn)行時(shí)，引起汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移增加的原因一般有：
1、負(fù)荷或蒸汽流量增加；
2、通流部分損壞；
3、通流部分結(jié)垢嚴(yán)重；
4、推力瓦塊磨損；
5、汽輪機(jī)水沖擊；
6、汽輪機(jī)排汽壓力升高（凝汽式汽輪機(jī)為凝汽器真空降低）；
7、水沖擊是汽輪機(jī)的重大事故之一。機(jī)組運(yùn)行過程中，如汽溫急驟降低，軸封處冒出白色蒸汽或?yàn)R出水滴；推力軸承溫度上升或軸位移增加；振動(dòng)異常，表明發(fā)生水沖擊，必須立即緊急停機(jī)。汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊大多是操作不當(dāng)引起的，也有一些是因抽汽管路上止回閥關(guān)閉不嚴(yán)，管路中的水倒灌進(jìn)入汽輪機(jī)所致。機(jī)組運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)鍋爐滿水或汽水共沸，使進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽帶水，由于水滴流動(dòng)速度低，撞擊在動(dòng)葉背弧產(chǎn)生制動(dòng)作用使汽輪機(jī)出力顯著降低；蒸汽帶水使中片應(yīng)力大為增加，會(huì)致使葉片斷裂；機(jī)組振動(dòng)異常，同時(shí)，蒸汽帶水使蒸汽通流面積減少，引起推力急驟增加而危及推力軸承的安全。為避免發(fā)生水沖擊，在鍋爐并爐時(shí)一定要注意蒸汽溫度的變化，避免汽溫過低；有不同汽源的汽輪機(jī)，在汽源切換時(shí)一定要充分注意疏水。鍋爐運(yùn)行要注意保持蒸汽壓力、溫度符合規(guī)定。汽輪機(jī)起動(dòng)時(shí)，如進(jìn)汽管路未充分疏水，蒸汽管路積水出現(xiàn)水錘現(xiàn)象時(shí)，管路、機(jī)組會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)并伴有沉悶巨大的聲響，這種情況汽輪機(jī)必須立即停機(jī)。
四、凝汽系統(tǒng)故障及排除
凝汽式汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到凝汽系統(tǒng)真空下降的問題，影響系統(tǒng)真空的因素是多方面的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)真空下降時(shí)，根據(jù)特征查明原因，將取相應(yīng)措施及時(shí)處理，下述是一些主要的故障原因。
1、冷卻水中斷
運(yùn)行中出現(xiàn)凝汽器真空變?yōu)?，同時(shí)汽輪機(jī)排汽溫度急驟升高，凝汽器循環(huán)水進(jìn)口失壓的情況，表明冷卻水供給中斷，這時(shí)應(yīng)立即緊急停機(jī)，關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)水閥，在凝汽器溫度降至＜50℃后方可向凝汽器供循環(huán)水。
2、冷卻水量不足
在一定負(fù)荷下，循環(huán)水進(jìn)、出口溫差增加，凝汽器真空緩慢降低，大多是冷卻水量不足引起的，尤其在夏季，由于循環(huán)水進(jìn)口溫度升高，有的機(jī)組既使增加冷卻水量亦不能維持要求的真空，這種情況下應(yīng)限制機(jī)組負(fù)荷，減小汽輪機(jī)排汽量，以恢復(fù)正常真空。凝汽器部分冷卻水管堵塞或循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常均會(huì)引起冷卻水量不足，若是前者循環(huán)水進(jìn)、出口差必然增加。
3、凝汽器水位過高
凝汽器中凝結(jié)水液面超出熱井水位計(jì)上限，淹沒部分冷卻水管時(shí)，由于凝汽器汽側(cè)冷卻面積減少而使真空緩慢下降，嚴(yán)重時(shí)，如水位升高凝結(jié)水進(jìn)入抽氣管，則真空迅速下降，抽氣器排汽管冒水。水位過高的另一個(gè)危害是使凝結(jié)水過冷度增加。
4、軸封送汽調(diào)整不當(dāng)
軸封送汽壓力過低，大量空氣從汽輪后汽封吸入引起真空快速下降。
5、真空系統(tǒng)不嚴(yán)密
真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，漏入凝汽器氣側(cè)的空氣量增多，抽氣器超負(fù)荷工作引起真空下降。真空下降時(shí)，短時(shí)間關(guān)閉抽氣器的空氣門（＜1 分鐘），若抽氣器真空升高而凝汽器真空繼續(xù)下降，則表明真空降低是由漏入空氣量增加所致。負(fù)荷降低時(shí)真空下降，負(fù)荷升高時(shí)真空又恢復(fù)正常，一般真空降低是由與低壓缸連接管道的接合面漏氣引起的。真空系統(tǒng)可能發(fā)生漏氣的地方很多，諸如排汽缸與接管法蘭，接管焊口，排汽安全閥，疏水器，閥門、接頭等，查找缺陷不單需熟悉系統(tǒng)，而且還需細(xì)致和耐心，在查明原因后及時(shí)正確處理。
抽氣器分射汽抽氣器和射水抽氣器，以過熱蒸汽為工作介質(zhì)的抽氣器叫射汽抽氣器，以水作為工作介質(zhì)的抽氣器稱為射水式抽氣器。
抽氣器工作不正常必然引起凝汽系統(tǒng)真空降低，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)真空下降時(shí)，可短時(shí)間（＜1 分鐘）時(shí)關(guān)閉抽氣器空氣門，如主抽氣器真空表指示真空沒有明顯變化，則可判斷抽氣器產(chǎn)生故障。
七、結(jié)語
通過以上分析可知，事故是可以預(yù)防的，在實(shí)際工作中，應(yīng)加強(qiáng)以下幾方面的工作：
1、加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)測及巡視檢查力度，提高值班人員責(zé)任意識。時(shí)刻注意溫度、壓力、油質(zhì)、振動(dòng)、位移、脹差、真空等參數(shù)變化情況，異常情況及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)分析、及時(shí)調(diào)整。
2、規(guī)范檢修，嚴(yán)格把關(guān)，提高檢修維護(hù)人員的質(zhì)量意識。貫徹“應(yīng)修必修、修必修好”的原則，確保每臺設(shè)備都處于完好狀態(tài)，性能可靠。
3、加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測。借助科學(xué)儀器，對設(shè)備運(yùn)行過程中的狀態(tài)進(jìn)行檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱形缺陷或故障苗頭，把設(shè)備缺陷或故障消滅在萌芽狀態(tài)。
4、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員和檢修人員的技術(shù)、業(yè)務(wù)水平，培養(yǎng)分析問題、解決問題的能力。
5、完善預(yù)案，提高在應(yīng)急狀態(tài)下的反應(yīng)速度和處理問題的能力水平。（建湖公司 劉大勇）
循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火
隨著近幾年電力工業(yè)的高速發(fā)展和環(huán)保力度的逐步加大，特別是潔凈發(fā)電技術(shù)的推廣應(yīng)用，循環(huán)流化床技術(shù)（CFB）得到了較快的發(fā)展和普及。提高大型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性和可靠性受到了越來越多的關(guān)注和重視。循環(huán)流化床鍋爐在啟動(dòng)運(yùn)行中，還普遍存在著點(diǎn)火難、易結(jié)焦和磨損嚴(yán)重的問題，即人們常說的“三關(guān)”。
對于不同的煤種和爐型結(jié)構(gòu)，點(diǎn)火啟動(dòng)方法各有差異，但其共性還是主要的。國產(chǎn)35-75t/h循環(huán)流化床鍋爐一般都采用輕柴油點(diǎn)火，有床上點(diǎn)火和床下點(diǎn)火兩種方式。
首先，鍋爐安裝完畢驗(yàn)收合格后，應(yīng)做冷態(tài)試驗(yàn)，其目的是檢驗(yàn)爐子流化狀況，了解布風(fēng)裝置阻力特性，發(fā)現(xiàn)鍋爐在設(shè)計(jì)安裝中存在的問題，提出解決辦法。冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容主要包括：點(diǎn)火油槍霧化試驗(yàn)、布風(fēng)均勻性試驗(yàn)、布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)、料層阻力試驗(yàn)等。
第二，烘、煮爐完成以后，根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)參數(shù)決定點(diǎn)火方案。點(diǎn)火前，在爐床上鋪設(shè)一層點(diǎn)火底料，其厚度一般為350—800mm左右，料層太厚，雖著火初期比較穩(wěn)定，但點(diǎn)火所需的流化風(fēng)量大，加熱升溫時(shí)間長，還易造成加熱不勻的現(xiàn)象；料層太薄，雖著火時(shí)間短、省油，但布風(fēng)不均勻，底料局部被吹穿可能造成結(jié)焦，且著火初期床溫不穩(wěn)定，易受斷煤或堵灰的影響，發(fā)生滅火或結(jié)焦事故。底料粒度一般在0—5mm之間，如果太細(xì)，大量細(xì)顆粒易被流化風(fēng)帶走，使料層變薄；顆粒太粗，啟動(dòng)時(shí)需較大風(fēng)量才能將底料流化起來，點(diǎn)火升溫困難。一般來說，底料中的細(xì)顆粒流化時(shí)處于底料的上層，作為著火期的引火源，大顆粒起著在爆燃中吸收燃料熱量、自身燃燒后又能儲(chǔ)熱維持床溫的作用。底料熱值一般應(yīng)控制在2093—4186KJ/Kg(500—1000Kcal/Kg)范圍內(nèi)。熱值太高，點(diǎn)火時(shí)溫升速度快，點(diǎn)火難以控制，易造成超溫結(jié)焦；若熱值太低，床溫升高困難，易發(fā)生揮發(fā)性析出并燃盡，但床溫仍達(dá)不到著火溫度的情況。
第三，點(diǎn)火過程分底料預(yù)熱、著火和過渡三個(gè)階段。首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，各風(fēng)門開到冷態(tài)試驗(yàn)確定的正常流化位置，保持一定的爐膛負(fù)壓，投油槍，注意觀察煙氣發(fā)生器出口煙溫（≤950—1000℃），否則開大冷風(fēng)門降溫。底料預(yù)熱過程應(yīng)緩慢升溫，采用油量和風(fēng)量控制床溫，待床溫升至400—450℃時(shí)，可少量間斷投煤，密切注視床溫變化。當(dāng)床溫升到700℃以上時(shí)，若給煤正常，燃燒穩(wěn)定時(shí)可解列油槍。一般來說床溫在300℃以下時(shí)，因物料吸熱量大，溫升較快，到300—450℃時(shí)溫升較慢，450℃以上時(shí)投煤一段時(shí)間后溫升又開始加快，說明投入的煤開始著火，床溫接近600℃時(shí)，加入爐內(nèi)的煤開始大量著火，此時(shí)應(yīng)加大流化風(fēng)量，控制溫升速度以避免結(jié)焦。當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到30—40以上時(shí)可投入二次風(fēng)助燃。值得注意的是，點(diǎn)火燃料宜采用發(fā)熱值較高的煙煤，特別是燃煤中不要摻入煤矸石、造氣爐渣、石灰石等其它不易燃燒的燃料或原料。
一次成功的點(diǎn)火過程主要應(yīng)注意的是床料厚度、床料篩分特性以及床料性質(zhì)及配比，操作中嚴(yán)格控制點(diǎn)火風(fēng)量。實(shí)踐證明，每一種型式的循環(huán)流化床鍋爐其點(diǎn)火特性都有一定的差別，需要運(yùn)行管理人員在實(shí)際操作中不斷摸索和總結(jié)，找出好的點(diǎn)火升溫方案，確保一次點(diǎn)火成功。
合適的底料能夠有效的控制鍋爐的點(diǎn)火時(shí)間，降低燃料和工廠用電的消耗量，并能積蓄最多的熱量，著火后能夠安全過渡到穩(wěn)定燃燒，克服不安全因素，并達(dá)到好的經(jīng)濟(jì)點(diǎn)。因此點(diǎn)火底料的選取和合適厚度是非常重要的。
點(diǎn)火時(shí)，油燃燒的熱煙氣經(jīng)過布風(fēng)板加熱床上的底料，底料起到蓄熱作用。底料的粒度應(yīng)在0—13mm之間，厚度在400±50mm左右。底料備好后，就應(yīng)確定所需的臨界流化風(fēng)量，就是把爐料從因定狀態(tài)變成流化狀態(tài)時(shí)最小風(fēng)量，這是避免點(diǎn)火結(jié)焦的重要參考因素。在這里，如果底料的粒度大，那么它就和熱煙氣的接觸面積小，熱交換的熱量就減小，底料被加熱的時(shí)間就長；同時(shí)粒度大所需臨界沸騰風(fēng)量就大，被風(fēng)帶走的熱量也就增加，兩者同時(shí)都是增加了點(diǎn)火的時(shí)間，如果這個(gè)時(shí)間超出了規(guī)定的點(diǎn)火時(shí)間，這就浪費(fèi)了燃料油和工廠用電。料的厚度如果偏大，所需的臨界風(fēng)量也大，所需要的熱量還是增加，把料加熱到能夠投煤的時(shí)間自然也就加長，同樣也是延長了點(diǎn)火時(shí)間，耗費(fèi)了原料。如果料的厚度較小，所需的風(fēng)量和熱量減小了，但是容易造成點(diǎn)火時(shí)間短，水冷壁及汽包的溫升過快，會(huì)給鍋爐帶來不安全因素和減少鍋爐的使用壽命。同時(shí)底料少投煤著火后還會(huì)出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)和長時(shí)間帶不上負(fù)荷等現(xiàn)象的發(fā)生。
返料系統(tǒng)控制是流化床鍋爐的重要操作流程，返料系統(tǒng)能否正常運(yùn)行往往決定鍋爐的點(diǎn)火成敗。U型返料系統(tǒng)一般通過調(diào)節(jié)一二級返料風(fēng)風(fēng)門開度來控制循環(huán)物料量。在投煤以后應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視返料情況及返料床溫度，通過觀察，當(dāng)循環(huán)量不足時(shí)，料柱壓力下降，料位高度減??；當(dāng)循環(huán)量加大時(shí)，料柱壓力上升，料位高度增加。鍋爐在投運(yùn)前通常打開二級返料器風(fēng)門端蓋，放掉旋風(fēng)筒及返料閥內(nèi)的積灰，以免在開啟返料風(fēng)后，大量低溫返料灰進(jìn)入燃燒室，造成床面流化不良，床溫下降，出現(xiàn)滅火及結(jié)焦現(xiàn)象。技術(shù)人員曾經(jīng)通過調(diào)節(jié)U型返料裝置的放灰量來調(diào)節(jié)進(jìn)入爐內(nèi)的循環(huán)物料量，后來發(fā)現(xiàn)放灰管經(jīng)常堵塞，現(xiàn)放灰管已停止使用。在開啟一二級返料風(fēng)風(fēng)門至適當(dāng)開度后就不再進(jìn)行調(diào)節(jié)，留有少量裕量以備床溫較高時(shí)調(diào)節(jié)，讓其返料風(fēng)量和風(fēng)壓隨著一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板開度的變化而變化，實(shí)踐證明返料量具有自動(dòng)調(diào)整功能。
循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火是鍋爐運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，實(shí)踐證明，在點(diǎn)火以前應(yīng)選擇合適的點(diǎn)火底料確保料層厚度、顆粒度大小及爐渣熱值等符合要求，認(rèn)真完成油槍霧化及布風(fēng)板均勻性等冷態(tài)特性試驗(yàn)。在點(diǎn)火過程中，加強(qiáng)床溫、風(fēng)量表、氧量表及風(fēng)室壓力等重要參數(shù)的監(jiān)視和控制，勤調(diào)、微調(diào)給煤量及送風(fēng)量，保持合適的風(fēng)煤配比，嚴(yán)格按升溫升壓曲線運(yùn)行，就能夠確保點(diǎn)火成功。（建湖公司 許士奎）
生物質(zhì)上料系統(tǒng)防火工作的幾要素
對于生物質(zhì)電廠，料場的消防管理始終是重點(diǎn)內(nèi)容；但是由于生物質(zhì)燃料有別于煤炭，今年來在眾多生物質(zhì)電廠中，料場以及生物質(zhì)上料系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、火情的異?，F(xiàn)象也事由發(fā)生。近年來行業(yè)內(nèi)部紕漏的較大火情有寶應(yīng)某生物質(zhì)電廠、柳堡某生物質(zhì)電廠等，火情大，損失大。為此，結(jié)合我公司以及工作崗位情況，個(gè)人總結(jié)料場防火的關(guān)鍵有以下幾點(diǎn)，供分享：
1、由料場管理員、值班員對料場定期巡檢、堆垛測溫，嚴(yán)格遵守巡檢間隔時(shí)間，并認(rèn)真填寫巡檢記錄；掌握各季節(jié)燃料堆垛內(nèi)溫度變化情況，避免因堆垛溫度過高造成燃料自燃。
2、對檢查中發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，要立即報(bào)告，并積極采取防范措施，及時(shí)消除隱患。 料場區(qū)域?qū)嵭蟹忾]管理，嚴(yán)禁吸煙，攜帶火種進(jìn)入，外來人員未經(jīng)同意不得進(jìn)入料場。
3、進(jìn)入料場機(jī)動(dòng)車輛以及作業(yè)車輛排氣管必須加裝防火帽并定期查看防火帽加裝情況、發(fā)動(dòng)機(jī)上部積料清理情況。裝載機(jī)駕駛員要時(shí)刻注意裝載機(jī)制動(dòng)片的溫度和制動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常，有無發(fā)熱現(xiàn)象。
4、消防設(shè)施要由專人保管和維護(hù)，保持消防設(shè)施的完好性，如消防龍頭、水管以及其他消防器材要保證有效；消防設(shè)備及器材不得移作他用。
5、工作人員或維修人員需在料場動(dòng)火作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格按照動(dòng)火審批程序辦理“動(dòng)火工作票”，并在完成安全措施布置后，方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
堅(jiān)持動(dòng)火 “五不”、“四嚴(yán)”、“一清”原則；動(dòng)火作業(yè)前做到“五不”，動(dòng)火中做到“四嚴(yán)”，動(dòng)火后做到“一清”。動(dòng)火結(jié)束后，在工作人員撤離前，要根據(jù)情況對動(dòng)火設(shè)備、物品、作業(yè)現(xiàn)場做灑水降溫處理；在工作人員撤離后，要安排人員留守監(jiān)護(hù)2小時(shí)以上，在確認(rèn)安全后方可離開。
6、加強(qiáng)料場內(nèi)用電安全管理，嚴(yán)禁私拉亂扯臨時(shí)用電線路；站內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐、火爐燒飯、取暖，嚴(yán)禁焚燒物品。
7、認(rèn)真做好交接班，詳細(xì)填寫值班記錄；并將堆垛溫度變化趨勢、上一班出現(xiàn)的問題等情況向下一班交代清楚。未辦理交接班手續(xù)，值班人員不得擅自離崗。（建湖公司 楊娟）
流化床的結(jié)焦和現(xiàn)象
循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦一般分為高溫結(jié)焦、低溫結(jié)焦和漸進(jìn)性結(jié)焦3種。低溫結(jié)焦就是當(dāng)床層整體溫度低于灰渣的變形溫度，由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)引起的結(jié)焦，常在起動(dòng)和壓火時(shí)的床層中發(fā)生，并有可能發(fā)生在高溫旋風(fēng)分離器的錐形灰斗內(nèi)，以及返料系統(tǒng)特別是自平衡回料閥內(nèi)。低溫焦塊是疏松的、帶有許多嵌入的未燃燒結(jié)顆粒。高溫結(jié)焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。其特點(diǎn)是面積大，甚至波及整個(gè)爐床，而且從高溫焦塊表面上看是熔融的，冷卻后呈深褐色，質(zhì)地堅(jiān)硬，并夾雜少量氣孔。漸進(jìn)性結(jié)焦是運(yùn)行中較難察覺的一種結(jié)焦形式，運(yùn)行中床溫，床壓，流化都正常情況下出現(xiàn)緩慢長大的焦塊稱為漸進(jìn)性結(jié)焦。主要因布風(fēng)系統(tǒng)有缺陷、給煤顆粒度超出設(shè)計(jì)值、床層布煤不均，運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)、風(fēng)帽磨損太大及風(fēng)帽眼堵塞等所致。這3 種結(jié)焦類型并不是明顯分離的，不論是哪種類型的結(jié)焦，一旦渣塊在床料中存在并隨著時(shí)間的推移，焦塊將越來越大，造成流化更加困難，即結(jié)焦影響流化，流化不良易結(jié)焦，結(jié)果會(huì)堵塞下渣口，甚至被迫停爐。
結(jié)焦現(xiàn)象主要有：
⑴盤面顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大，偏差大。床溫測點(diǎn)有數(shù)個(gè)出現(xiàn)偏差大(差值大于150℃)，并且大幅跳動(dòng)；兩側(cè)床壓值偏差大，有時(shí)達(dá)到3kPa左右。
⑵結(jié)焦初期(局部)料層差壓下降，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，料層差壓急劇增加。
⑶氧量快速下降，幾乎近于零。
⑷爐膛負(fù)壓增加，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動(dòng)大。
⑸負(fù)荷、壓力、汽溫均下降。
⑹排渣不暢，布風(fēng)板下渣口排渣管發(fā)生堵塞，單個(gè)或放渣口都放不出渣或放渣中有疏松多孔燒結(jié)性焦塊(局部結(jié)焦)；
⑺從看火孔觀察流化床內(nèi)有白色火花，可見渣塊，床料在爐內(nèi)不正常的地運(yùn)動(dòng)；
⑻料層差壓或返料風(fēng)壓突然增高，短時(shí)后很快下降，判斷為爐內(nèi)澆注料大面積塌落。（建湖公司 彭海金）
|
