淺談變頻器常見故障
目前人們所說的交流調速系統(tǒng)，主要是指電子式電力變換器對交流電動機的變頻調速系統(tǒng)。變頻調速系統(tǒng)以其優(yōu)于直流傳動的特點，在很多場合中度被作為傳動方案，但變頻器集成度高，功能強大，故障的排除有一定程度的復雜性，但一般情況下，變頻器的控制核心--微處理器系統(tǒng)與其他電路之間設有可靠的隔離措施，因此出現(xiàn)故障的幾率不，所以當變頻器發(fā)生故障時，應將檢修的重點放在主電路以及微處理器以外的接口電路部分。
1、變頻器無輸出電壓
故障原因：(1)主回路不通 重點檢查主回路通道中所有開關、斷路器、接觸器及電力電子器件是否完好，導線接頭有無接觸不良或松脫。(2)控制回路接線錯誤，變頻器未正常起動以說明書為依據(jù)，認真核對控制回路接線，找出錯誤處并加以糾正。
2 電動機不能升速
主要原因：(1)交流電源或變頻器輸出缺相 電源缺相使變頻器輸出電壓降低，變頻器輸出缺相造成三相電壓不對稱而產(chǎn)生負序轉矩，都使電動機電磁轉矩變小，不能驅動負載加速，應檢查熔絲有無燒斷，導線接頭有無松脫斷路。(2)頻率或電流設定值偏小 頻率設定在低值點上使頻率受到限制無法升高而不能加速。電流值設定偏小，則產(chǎn)生大轉矩的能力被限制，使電動機剩余轉矩過小而不能加速。因此，應檢查頻率和電流設定值是否適當。若電流設定值已達變頻器的大值，這說明變頻器容量偏小，應換較大容量變頻器。(3)調速電位器接觸不良或相關元件損壞頻率給定值不能升高。
3、 轉速不穩(wěn)定或不能平滑調節(jié)
這種故障一般是受外界條件變化的影響，無規(guī)律且多為短暫性，主要影響源為：(1)電源電壓不穩(wěn)定。(2)負載有較大波動。(3)外界噪聲干擾使設定頻率起變化，可通過檢測找到故障點和采取相應的解決措施。
4、過電流故障
這是較常見的故障，可從電源負載，變頻器振蕩干擾等方面找原因。(1)電源電壓超限或缺相 電壓超限而過高或過低，應按說明書規(guī)定的范圍進行調整。無論電源缺相或變頻器輸出缺相，都導致電動機轉矩減小而過流。(2)負載過重或負載側短路 重點檢查機組無異聲，振動和卡滯現(xiàn)象，是否因工藝條件或操作方法改變而造成超載。負載側短路或接地．可用兆歐表進行檢測。逆變器同一橋臂的兩只晶體管同時導通也形成短路。(3)變頻器設定值不適當 一是電壓頻率特性曲線中電壓提升大于頻率提升，造成低頻高壓而過流。二是加速時間設定過短，需要加速轉矩過大而造成過流。三是減速時間設定過短，機組迅速再生發(fā)電回饋給中間回路，造成中間回路電壓過高和制動回路過流。(4)振蕩過流 一般只在某轉速(頻率)下運行時發(fā)生。主要原因有兩個：一是電氣頻率與機械頻率發(fā)生共振，二是純電氣回路所引起，如功率開關管的死區(qū)控制時間，中間直流回路電容電壓的波動，電動機滯后電流的影響及外界干擾源的干擾等。找出發(fā)生振蕩的頻率范圍后，可利用跳躍頻率功能回避該共振頻率。(5)電流互感器損壞 其現(xiàn)象表現(xiàn)為，變頻器主回路送電，當變頻器未啟動時，有電流顯示且電流在變化．這樣可判斷互感器已損壞。(6)主電路接口板電流、電壓檢測通道被損壞，也會出現(xiàn)過流 電路板損壞可能是：①由于環(huán)境太差，導電性固體顆粒附著在電路板上，造成靜電損壞。或者有腐蝕性氣體，使電路被腐蝕。②電路板的零電位與機殼連在一起，由于柜體與地角焊接時，強大的電弧，會影響電路板的性能。③由于接地不良，電路板的零伏受干擾，也會造成電路板損壞。(7)由于連接插件不緊、不牢 例如電流或電壓反饋信號線接觸不良，會出現(xiàn)過流故障時有時無的現(xiàn)象。(8)生產(chǎn)機械廠家設計的電氣部分有缺陷，例如變頻器的U、V、W三個輸出端不是直接連接到電動機，而是中間增增加了一套繼電器控制。由變頻器輸出的三相交流電源輸送到繼電器，然后又由繼電器輸送到電動機，造成的后果是，啟動按鈕按下后，變頻器馬上得電投入運行，并按各功能參數(shù)之設定運行，輸出電壓也是馬上獲得，幾乎沒有時間差，而輸出電壓要經(jīng)過繼電器的吸合時間延誤，就相當于變頻器不是使電動機逐漸加速，而是直接全壓使電機高速起動，起動時加速時間內過電流也是自然而然的事。
5、過電壓故障
此故障常發(fā)生在機組減速制動時，過壓原因大都與中間回路及制動環(huán)節(jié)有關，主要是：(1)電源電壓過高，一般超過10％以上。(2)制動電阻值過大或損壞，無法及時釋放回饋的能量而造成過電壓。(3)中間回路濾波電容失效(電容較小)或檢測電路故障。應認真檢查電容器有無異味、變色，安全閥是否脹出，箱體有無變形及漏液。此電容器一般五年應更換一次。(4)減速時間設定過短。
6、欠電壓故障
主要問題在電源方面。(1)交流電源電壓過低或缺相。(2)供電變壓器容量過小，線路阻抗過大，帶載后變壓器及線路壓降過大而造成變頻器輸入電壓偏低。
(3)變頻器整流橋二極管損壞使整流電壓降低。
7、電動機運行正常，但溫度過高
主要原因為：(1)設定的u/f特性和電動機特性不適配。(2)連續(xù)低速運行。(3)負載過大。(4)變頻器輸出三相電壓不平衡。
8、環(huán)境溫度過高
(1)內部冷卻風扇損壞或運轉不正常。(2)通風口被雜物堵塞。(3)負載過重。對上述各種故障的診斷，通過檢測分析，一般均可較快找到故障點。
變頻器由于集成度高，功能強大，在現(xiàn)代工業(yè)中廣泛應用，其運行的好壞，跟安裝的合理與否，系統(tǒng)設計的好壞和維護保養(yǎng)有很大關系。用戶在使用時應注意觀察，操作人員發(fā)現(xiàn)問題要及時，詳細匯報，并要保護好故障的“現(xiàn)場”，維修技術人員認真地對故障原因進行分析和檢查，這樣可以最快找出故障原因，并避免事故擴大化。需要特別說明的是，現(xiàn)在變頻器的廠家眾多，廠家不同，變頻器的功能及參數(shù)都不一樣，所以維修前一定要細讀說明書，才能“對癥下藥，藥到病除”。（沿海公司 徐錫海）
離心泵汽蝕形成原因危害以及預防措施
1、引言。離心泵在火力發(fā)電廠應用十分廣泛，也是火力發(fā)電廠的重要輔助設備。水泵的汽蝕、磨蝕及其聯(lián)合作用的破壞一直是水泵運行、檢修及管理工作中的一個重要問題。
2、汽蝕現(xiàn)象。由熱工學可知道，當液面壓強降低時，相應的汽化溫度也降低。例如，水在大氣壓101.3kPa下的汽化溫度為100℃；一旦水面壓強降至2.43kPa，水在20℃時就會沸騰，開始汽化的液面壓強叫做汽化壓強，用PV表示。因此，葉片式泵運行時，如果葉輪葉片入口處某局部液體的壓強等于或低于所輸送液體的汽化壓強，液體便發(fā)生汽化，產(chǎn)生氣泡。這些汽泡隨著液體流動被逮到葉輪的高壓區(qū)，在高壓的作用下迅速凝結而破裂。與此同時，周圍的流體質點便以高速沖向原來占有的汽泡空間，相互撞擊而形成高壓高頻的局部水錘。這種水錘如果在金屬附近發(fā)生，就會對金屬表面形成持續(xù)的多次的沖擊，導致金屬表面因疲勞而破壞，這種破壞稱為機械剝蝕。此外，汽泡破裂時產(chǎn)生局部溫升，加速了活潑氣體對金屬材料的化學腐蝕作用。金屬表面在機械剝蝕和化學腐蝕的長期聯(lián)合作用下，會出現(xiàn)蜂窩狀破壞。這種在泵內多次出現(xiàn)的液體汽化（汽泡形成）和凝結（汽泡破裂）的過程，并使金屬表面受到?jīng)_擊剝蝕和化學腐蝕的破壞現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。
3、水泵汽蝕類型
3.1葉型汽蝕：這是水泵普遍具有的汽蝕現(xiàn)象。是發(fā)生在葉片表面的汽蝕，汽蝕破壞區(qū)在水泵葉輪的葉片表面上，在正面和背面，稱為葉面型汽蝕。主要是因為水泵安裝過高，或倒灌高度太低，或流量偏離設計流量過大時產(chǎn)生的汽蝕現(xiàn)象。其空泡形成和潰滅多發(fā)生在葉片的正面和背面或前輪盤內表面處以及葉片的根部。
3.2間隙汽蝕：在離心泵密封環(huán)與葉輪外緣的間隙處，由于葉輪進出水側的壓力差很大，導致高速回流，造成局部壓降，引起間隙汽蝕。亦稱間隙汽蝕。
3.3旋渦汽蝕：渦帶汽蝕是由于進水箱設計不當，造成水泵進口處水流的紊亂和漩渦，產(chǎn)生了渦帶，把大量的氣體周期性地帶入水泵內。即使在水泵葉片本身不產(chǎn)生葉面汽蝕的情況下，由于渦帶的產(chǎn)生也會在葉片低壓區(qū)產(chǎn)生周期性的強度很大的葉面汽蝕。
3.4粗糙汽蝕：水流經(jīng)過泵內粗糙凹凸不平的內壁面和過流部件時。在凸出物下游發(fā)生的汽蝕，稱為粗糙汽蝕。
4、汽蝕對離心泵工作的影響
汽蝕對離心泵有諸多危害，主要影響泵的正常工作，而且會很快使葉輪材料出現(xiàn)疲勞及剝蝕，產(chǎn)生振動和噪音。汽蝕的主要危害有以下幾個方面：
4.1 造成材料破壞。汽蝕發(fā)生時，由于機械剝蝕與化學腐蝕的共同作用，使葉輪和蝸殼等處變得粗糙和多孔，產(chǎn)生裂紋，嚴重時將出現(xiàn)蜂窩狀侵蝕，甚至形成空洞。由于汽蝕現(xiàn)象的復雜性，所以其形成機理直到現(xiàn)在仍在研究探討中。材料破壞而縮短了泵的使用壽命。
4.2 產(chǎn)生噪聲和振動。汽蝕發(fā)生時汽泡的破裂和高速沖擊會引起嚴重的噪聲。另外，汽蝕過程本身是一種多次凝結、沖擊的過程，伴隨很大的脈動力。如果這些脈動力的頻率與設備的自振頻率接近，就會引起強烈的振動。如果汽蝕造成泵轉動部件材料破壞，必然影響轉子的靜平衡及動平衡，導致嚴重的機械振動。但是，工廠由于其他來源的噪聲已相當高，一般情況下，往往感覺不到汽蝕所產(chǎn)生的噪聲。
4.3 使離心泵的性能下降。汽蝕發(fā)生時，在汽蝕的初生階段泵內汽泡較少，泵的性能曲線無明顯變化。當液體的汽化形成了大量汽泡時，將“堵塞”葉道過流斷面，使葉道的過流斷面面積減小，導致液流的流量和液體從葉片獲得的能量減少，同時效率也有所下降，出現(xiàn)了斷裂工況。汽蝕會造成泵的工作性能惡化；嚴重時，可能出現(xiàn)斷流，造成事故。
可見，離心泵汽蝕的危害是嚴重的。因此我們應該很好的掌握汽蝕發(fā)生的原因，以及預防汽蝕發(fā)生的措施，避免汽蝕及其危害的發(fā)生。
5、提高離心泵汽蝕性能的措施
水泵的汽蝕是由水泵本身的汽蝕性能和吸水條件決定的，水泵運行過程中，一定程度的汽蝕總是存在的。所以，提高泵的抗汽蝕性能有很多工作要做。根據(jù)離心泵汽蝕的理論分析，由于離心泵發(fā)生汽蝕的臨界點就是NPSHr=NPSHa，要使離心泵不發(fā)生汽蝕， 必須增加NPSHa和減小NPSHr。提高離心泵汽蝕性能的措施主要從提高有效汽蝕余量NPSHa和降低必需汽蝕余量NPSHr兩個方面進行。
根據(jù)理論分析，通過葉輪的優(yōu)化設計來提高離心泵的汽蝕性能主要有以下幾個方面：
1）適當增加葉輪進口直徑D1。分析結果表明在改善汽蝕性能上存在的葉輪進口直徑。2）增加葉輪葉片進口寬度b1。適當增加葉輪出口寬度可使流道中的流速相對減小，提高泵的汽蝕性能。3）采用長短葉片形式的葉輪來改善離心泵的汽蝕性能。4）采用適當?shù)娜~片數(shù)量。葉片數(shù)有個值，通常為5～6片。5）采用雙吸式葉輪。此時單側流量減小一半，從而使υ0減小， NPSHr相當于單吸葉輪的0.63倍。提高了離心泵的抗汽蝕性能。如給水泵的前置泵，單級葉輪都采用雙吸式葉輪。6）葉輪前加設誘導輪。誘導輪是與主葉輪同軸安裝的一個類似于軸流式的葉輪，其葉片是螺旋形的。使葉片進口邊適當?shù)那吧觳A斜，起到好的導流作用。
5.1 選用抗汽蝕材料。提高過流部件材料的抗汽蝕能力。為了減輕汽蝕對水泵過流部件的損壞，延長其使用壽命，往往選用抗汽蝕性能較強的材料。如采用鑄錳、青銅、不銹鋼及合金鋼等材料鑄造葉輪；或用聚合物涂復或激光噴鍍過流部件表面以抵抗汽蝕破壞。另外，對過流部件表面進行精加工，提高其光潔度，也可減輕汽蝕的危害。此外，在水泵過流部件和已蝕壞部件用聚合涂料（如以環(huán)氧樹脂為基礎的抗汽蝕耐磨材料及其他熱塑性涂料等）進行覆蓋和修補，比采用金屬噴鍍更為經(jīng)濟方便，其抗蝕耐磨效果也好。當已剝蝕的部件具有可焊性時，可用不銹鋼焊條堆焊，將堆焊處進行磨削，直至堆焊處比原平面略高，然后用紅丹涂于堆焊處，用小平板進行研磨，然后將硬點磨去，經(jīng)過多次磨削，直至硬點均勻，用刀口直尺觀察，堆焊處與原平面等高。
5.2提高檢修質量。提高葉輪葉片進口附近的翼形幾何形狀、頭部尺寸、進口邊位置、葉輪與密封環(huán)過流部件表面的檢修精度和光潔度，以減小液流的磨擦損失；另外，比較粗糙或不光潔表面，在氣蝕條件條件下會引起應力集中，從而加速材料的破壞。按規(guī)程控制泵體之間的間隙大小等，也會提高葉輪的抗汽蝕性能。消除轉子質量不平衡，離心泵運行的附加振動會影響離心泵的汽蝕性能降低，并且還會產(chǎn)生其他一些不利的影響，改善離心泵的水力性能和氣蝕性能。采用陰極保護法預防材料的抗汽蝕破環(huán)。
5.3 加強運行管理。控制泵的流量。泵的工作流量不大于額定流量，也不小于其允許的小流量。限制泵的轉速。泵的必須汽蝕余量隨轉速的平方而增加，因此泵的工作轉速不高于規(guī)定的轉速。泵的啟動空載時間不能過長。不允許采用泵的入口閥門調節(jié)流量。
6結束語：對于火電廠離心式水泵的汽化，具體原因有很多種。汽蝕現(xiàn)象是一個普遍存在的現(xiàn)象，又較抽象而難以理解。其汽蝕的危害是嚴重的。因此我們應該很好的掌握泵的性能，正確地選擇汽蝕性能好的泵，提高泵的檢修質量，避免汽蝕及危害的發(fā)生。（陳家港公司 張玉立 ）
淺談建設工程造價控制措施
工程造價的控制是工程建設科學管理的重要組成部分，它貫穿于建設項目的決策、設計、施工、竣工驗收等全過程全階段。由于工程造價的大額性、差異性、動態(tài)性、層次性及兼容性，使得工程造價的控制顯得尤為復雜也尤為重要。實際上，只要以工程合同為依據(jù)，圍繞降低工程成本這個目標，從預算和實際成本兩方面，在保證工程質量的情況下，合理組織、優(yōu)化實施，努力挖掘增收節(jié)支潛力，就能獲得大的經(jīng)濟效益。
一、 建設工程造價的基本程序
１.工程設計階段，根據(jù)項目實際特點，優(yōu)化比選方案，并努力將概算控制在擬定的估算范圍內。
2.工程實施階段，通過施工合同單價，進行施工價款計量。
3.竣工驗收階段，全面匯集竣工結算資料，編制竣工結算。
二、 有效控制工程造價的措施 1.在項目建設前期設計階段必須實行監(jiān)理制度
1、通過設計過程的監(jiān)理，并積極推行“限額設計”方法，使設計文件趨于合理，造價控制在限額范圍內，真正做到用小的投入取得大的產(chǎn)出。從設計階段就有效地控制了整個項目的造價。為使“限額設計”達到預期目的，應該做到參與設計的人員必須是有經(jīng)驗、懂技術經(jīng)濟的設計師，設計成果必須是實用、先進而且造價合理。從減少投資角度進行多方案比選，以選出經(jīng)濟、適用、合理的設計方案，達到控制投資的目的。
2.有效地控制工程造價，應從多方面采取措施。從組織上采取措施就是明確項目組織結構，明確造價控制者及其任務，以使各部分的造價有專人負責；并且做到各司其責。從技術上采取措施就是嚴格檢查、監(jiān)督各階段設計，用技術經(jīng)濟觀點審查設計方案；從經(jīng)濟上采取措施就是動態(tài)地比較造價計劃值與實際值，嚴格審核各項費用支出，并對工程實體、施工組織、資源配置、時空分布等進行合理優(yōu)化組合。
3、工程造價控制的核心是以市場為中心對造價進行動態(tài)控制和管理。建設項目的復雜性決定了其計價的多次性，與建設過程相對應的各階段造價是動態(tài)地反映了項目的總造價。在工程實施開始，要對工程進行優(yōu)化設計。而在工程實施階段，由于外部條件變化，設計階段未考慮周全的因素往往暴露出來，導致設計變更，造價也隨之變化。這就需要造價工程師對建設工程運行中出現(xiàn)的問題及時分析，并及時采取糾正措施，使目標得以順利實現(xiàn)。這一階段是造價動態(tài)控制最集中的過程。
三、 工程項目實施各階段的造價控制管理
1.加強招標投標階段管理：合理確定工程造價推行和完善招投標制，利用市場競爭達到優(yōu)勝劣汰、合理確定工程造價的目的。
２.合同簽訂階段管理：合同是工程管理的靈魂，項目實施與管理就應將一切工作都放在合同的簽訂和管理上，爭取更多的權益。降低項目成本、提高經(jīng)濟效益是合同訂立的原則。因此，在合同簽訂階段就必須充分結合工程造價管理。合同價款及工程款支付是合同簽訂階段的重要內容之一，因而應按合同內容明確協(xié)議條款，對合同中涉及費用都應有明確的約定；在簽訂的過程中，對招標文件和設計不明確、不具體的內容可通過談判，事先得到確認。
3. 工程施工階段造價控制。工程施工階段是建筑產(chǎn)品形成，對建設項目全過程造價管理來說也是最難、最復雜的階段。應在滿足工程質量和進度的情況下加強成本控制。有效的成本控制可以很好地調節(jié)承包雙方的行為和利益，既降低業(yè)主的投入成本,又可以促使承包商規(guī)范施工行為，增加項目利潤。降低工程成本，從而正確處理技術先進與投資兩者之間的關系。
4.工程竣工結算階段的管理?？⒐そY算階段是如實反映建設項目產(chǎn)品價格和工程造價管理的終點站。該階段應認真審核工程預結算，實行合同逐項審查制度，使工程造價通過具體法律約束合同，最終造價得以確認和控制。項目經(jīng)濟效益的好壞，還與工程最后結算階段編制的決算書正確、完整息息相關。所以在竣工結算階段要全面的收集施工過程中發(fā)生的各種設計變更、現(xiàn)場簽證、采取的各種經(jīng)濟技術措施顯得尤為重要。造價編制人員必須與財務人員認真全面的核對，如發(fā)現(xiàn)實際支付和應收入二者之間有差距，應認真查明原因。此外，在工程竣工交付使用后，要進行項目后評價，總結經(jīng)驗，并將造價資料整理好錄入計算機，以便今后使用。（總公司 趙國權）
淺談汽冷式分離器
摘要：今年建湖公司將#2循環(huán)流化床鍋爐的旋風分離器改造成了汽冷式旋風風離器，通過一段時間的運行后我在運行中總結出來的一些特點與大家共同商討。
關鍵詞：汽冷式旋風分離器
一、概念：汽冷式旋風分離器的圓形殼體由蒸汽冷膜式壁構成，作為鍋爐蒸汽回路的一部分，利用旋轉含灰氣流在其內所產(chǎn)生的離心力將灰顆粒從氣流中分離出來，分離器中蒸汽吸收煙氣溫度從而能夠提高蒸汽溫度降低煙氣和循環(huán)灰溫度的循環(huán)流化床鍋爐分離器。
二、汽冷式旋風分離器的主要特點
1、增加鍋爐過熱受熱面，有利于鍋爐大型化后受熱面的布置。汽冷式旋風分離器的蒸汽是來自鍋爐汽包的飽和蒸汽，所以汽冷式旋風分離器也是鍋爐的汽水系統(tǒng)組成部分。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的運行特點，爐內的受熱面的傳熱系數(shù)較高，但工作環(huán)境相對惡劣，容易發(fā)生變形、磨損和爆管等問題，汽冷式旋風分離器作為過熱系統(tǒng)的一部分，它的存在有效的減小了爐內過熱受熱面的布置面積，增加了鍋爐的受熱面，提高了運行的可靠性。
2、吸收分離器內未燃盡的燃料二次燃燒產(chǎn)生的熱量，避免結焦。從爐膛進入到旋風分離器灰粒中有較多的是未燃盡的碳，這些顆粒在高溫的旋風分離器中極易發(fā)生二次燃燒，在安裝了汽冷式分離器后通過吸收了熱量降低了煙氣溫度。
3、提高了鍋爐的啟停和變負荷的能力。分離器外壁有過熱器管子和內襯薄型耐磨耐火材料組成。相對于絕熱式分離器，運行中蓄熱和內外表面溫差較小，使鍋爐的啟停和變負荷速度不受分離器升溫速度的限制，大大的提高了鍋爐的升降溫速率和負荷的調節(jié)能力。
4、減少了分離器外的表面溫度，降低表面散熱熱損失，提高了鍋爐的效率。
5、合理的吊掛布置，減少系統(tǒng)膨脹差。由于汽冷高效分離器采用的是膜式壁結構，可以采用與爐膛水冷壁相同的吊掛結構。與絕熱式分離器相比，吊掛的汽冷式分離器在運行中同爐膛一起向下膨脹，大大地減少了爐膛出口和分離器入口之間的膨脹差，從而避免了進入分離器的含灰煙氣流道中出現(xiàn)階梯或急劇變化，可有效的避免磨損，延長使用壽命。
6、采用了薄型耐火耐磨材料，減輕了施工和維護工作量，是用戶控制成本的好的選擇。
三、汽冷式分離器運行中的優(yōu)缺點
優(yōu)點：1、對負荷變化、溫度變化適應能力強，對鍋爐啟動和負荷變化沒有特殊的限制，鍋爐啟動時間短，啟動燃油耗量低，鍋爐負荷變化率快。2、煤種適應能力強。在鍋爐煤種變化時，尤其是燃用低揮發(fā)份的無煙煤和低灰熔點的煤種時，汽冷式分離器可有效地吸收循環(huán)物料的熱量，降低循環(huán)灰溫度，避免分離器內二次燃燒，回料器內結焦，影響鍋爐連續(xù)可靠運行。（建湖公司 姚配江）
淺談設備巡檢
設備巡檢作為運行人員獲取設備運行一手資料的重要手段，通過設備巡檢，可以掌握設備運行狀態(tài)、是否存在缺陷，是設備穩(wěn)定可靠的運行基礎。在這里工具實際生產(chǎn)情況以及個人感受談談設備巡檢。
首先，需要負責的工作態(tài)度和責任心。運行工作每天的工作幾近相同，大部分時間就是監(jiān)盤和做一些例行工作，而設備巡檢就是例行工作的一個容易被忽視但卻是至關重要的一項工作。設備巡檢，日復一日；枯燥乏味，久而久之在思想上容易造成對這項工作的厭倦和麻痹大意。所以我們要對設備巡檢在工作中的重要性有清醒的認識，切實保證巡檢的質量和數(shù)量，每一次的巡檢不僅要到位，更要耐心、細心、專心，不走馬觀花，不偷工減料，該巡檢的一定要巡檢到，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，做到缺陷的發(fā)現(xiàn)、記錄、匯報三同時。
其次，需要一定的技能。熟悉系統(tǒng)運行方式和設備參數(shù)。了解不同方式、不同負荷情況下，不同設備的運行規(guī)律，掌握設備運行工況的共性和差異。這要求我們不斷地開展自我培訓，注意平時的經(jīng)驗積累，使培訓和學習立足崗位，服務現(xiàn)場。巡檢中需要做到“一看二聽三摸四嗅五比較”作為巡視過程中的傳統(tǒng)檢查方法，在當前的工作實踐中，仍然是發(fā)現(xiàn)異常和缺陷的重要途徑，充分利用每個人的感官功能，可以及時有效地發(fā)現(xiàn)設備異常，并順藤摸瓜找出故障源，達到最終消除缺陷的目的。
在設備巡檢上還應注重設備結構、性能及特點，巡檢人員能夠達到這個標準需要不斷學習，提高自身業(yè)務水平；如果檢修人員能夠利用檢修工作的同時，協(xié)同運行人員對所負責的設備進行一次全面的巡視，對于提高運行人員巡檢水平是有很大意義的，也容易發(fā)現(xiàn)問題。同時，檢修人員通過巡檢還可以及時發(fā)現(xiàn)新設備的缺陷和不足，以便及時研究和改進，檢修人員在巡檢中若發(fā)現(xiàn)一時無法處理的問題，可以通知運行人員加強監(jiān)視，即便發(fā)生事故也有利于事故的分析和處理，對設備的健康水平是有利的。切實做好設備巡視檢查工作，才能及時地把事故隱患消滅在萌芽中，為全廠的安全運行打下良好的基礎。（建湖公司 楊娟）
電流互感器和普通變壓器在原理特點上的區(qū)別
變壓器是用來改變交流電壓大小的電氣設備.它根據(jù)電磁感應的原理,把某一等級的交流電壓變換成另一等級的交流電壓,以滿足不同負荷的需要.電流互感器也是按電磁感應原理工作的.它的構造與普通變壓器相似,主要由鐵心、一次繞組和二次繞組等幾個主要部分組成.但在原理特點上有區(qū)別：
關鍵詞：電磁感應原理 /電流互感器/變壓器 / 交流電壓 / 電氣設備 / 電壓變換 / 二次繞組 / 一次繞組
電流互感器的工作原理：當一次線圈流過電流時，鐵芯中產(chǎn)生交變磁通，該磁通在二次閉合回路中感應出電勢電流。電流表接在二次側，由串接的電流表測出的二次電流值乘上互感器變比，就是代表一次電流值。電流互感器的一次匝數(shù)很少僅一匝或幾匝，而二次線圈匝數(shù)卻很多，互感器的一次是個強大的電流源，一次電流在鐵芯中產(chǎn)生磁通的多少取決于二次回路的情況，因為二次電流產(chǎn)生的磁通對一次電流產(chǎn)生的磁通是起去磁作用的所以可以把一次電流看成兩部分，一部分是激磁用的激磁電流，一部分是用于平衡二次電流所產(chǎn)生的磁通的，如果二次開路，則全部電流都用于激磁，就會產(chǎn)生磁飽和而產(chǎn)生危險的高電壓。二次電流一般為5安,也有的為1安。
與普通變壓器相比的不同處：
1、電流互感器正常運行時，二次側接近于短路狀態(tài)，并且不允許開路;而普通變壓器的二次側不允許短路，但可以開路。
2、電流互感器的一次繞組串接于電網(wǎng)中，其一次電流由一次回路的負載阻抗決定，與二次電流無關；而變壓器的一次繞組并接于電網(wǎng)中，其一次電流時隨二次電流的增減而增減的。
3、變壓器的一次電壓決定了鐵芯中主磁通的大小，也即決定了二次感應電勢的大小。如果一次電壓不變，則二次感應電勢也不變，不會隨二次負載阻抗的變化而變化。電流互感器不同，其二次回路的阻抗發(fā)生較大的變化時，會影響二次感應電勢，如果一次電流一定，則二次電流的大小決定于二次回路中阻抗的大小。當二次阻抗增加較多時，二次電流便會減小，此時一次電流中用于平衡二次電流的部分也隨之減小，而用于勵磁的電流增加，使得二次感應電動勢增高；反之，二次感應電動勢就降低。
4、電流互感器二次負載阻抗在額定范圍內變化時，其二次電流基本不變，近似為一個恒流源；而變壓器的二次負載阻抗在額定范圍內變化時，其二次電流會發(fā)生很大變化。需要強調的是，電流互感器的恒流源性質是有條件的一旦負載增加超過允許值，還是會影響二次電流的大小，使測量誤差增加。
5、二次負載是輕還是重的含義不同。對于電流互感器，其負載是串接于二次回路的，二次阻抗越小負載越輕；而對于變壓器，其負載是并接于二次回路的，二次負載阻抗越大負載越輕。
6、正常工作時鐵芯中的磁通密度不同。對于電流互感器，為了減小測量誤差，要求其勵磁電流越小越好，因而其鐵芯中的磁通密度設計得很低，一般為0.08-0.10Wb/㎡；而對于普通變壓器，為了充分利用鐵芯材料，減小體積，降低制造成本，其鐵芯中的磁通密度設計得較高。例如：采用熱軋硅鋼片時，磁通密度一般為1.4-1.47 Wb/㎡；采用冷軋硅鋼片時，磁通密度一般為1.5-1.57 Wb/㎡。（建湖公司 喬廣華）
淺談凝泵汽蝕漏空氣影響機組真空問題
近期#2機組定期工作切換凝泵過程中出現(xiàn)了#1凝泵運行時機組真空不能維持緩慢下降的情況同時停運#1凝泵啟用#2凝泵后，#1凝泵出現(xiàn)了倒轉現(xiàn)象，隨即關閉其出水閥門，停止倒轉。
初步判斷為逆止閥門卡澀，逆止門不能正常復位。后經(jīng)檢修拆開檢查發(fā)現(xiàn)內有一螺帽，但恢復#1凝泵運行后機組真空仍會緩慢下降，懷疑泵的葉輪汽蝕！泵內多次地出現(xiàn)液體汽化和凝聚過程而引起金屬表面受到破壞的現(xiàn)象稱為汽蝕。
泵內發(fā)生汽蝕時，由于氣泡的破裂和高速沖擊會引起嚴重的噪聲和振動，而泵組的振動又會促使空泡的發(fā)生和潰滅兩者相互作用有可能引起汽蝕共振。汽蝕發(fā)生時由于機械剝蝕與化學腐蝕的共同作用容易使材料受到損害！嚴重時產(chǎn)生大量的氣泡會堵塞流通的面積減少流體從葉片中獲得的能量導致?lián)P程下降效率降低，甚至會使水泵中斷出水。進而漏空氣影響機組真空！因此在運行調整時要控制好熱井水位避免凝結水泵出現(xiàn)打空泵現(xiàn)象！（建湖公司 劉金陽）
電子皮帶秤誤差原因分析和日常維護
1、概述
電子皮帶秤作為一種準確、方便的動態(tài)質量計量設備已廣泛應用在電廠煤炭貿易結算、入爐煤計量等方面。由于使用環(huán)境的不同，影響電子皮帶秤準確度的原因是多方面的，主要包括制造水平、安裝質量、維護質量等三方面。其中制造水平造成的影響可以通過制造廠家的努力得以消除，但安裝質量和維護質量造成的影響必須結合現(xiàn)場實際，充分分析各個因素的影響，才能逐步解決。
2、電子皮帶秤的構成及測量原理
電子皮帶秤主要由積算儀、稱重橋架、稱重傳感器、測速傳感器及傳輸線路等組成。裝有稱重傳感器的稱重橋架安裝在輸送皮帶的縱梁上，稱重橋架支承的稱重托輥，檢測皮帶上的物料重量，產(chǎn)生一個正比于皮帶載荷的電氣輸出信號。速度傳感器直接連在輸送機尾部滾筒或安裝在輸送機底部回程皮帶的大直徑滾筒上，它在運動中產(chǎn)生一系列脈沖信號，脈沖的輸出頻率正比于皮帶的速度。稱重傳感器和速度傳感器通過傳輸線路將其輸出信號送至積算器，積算器再將過程中物料的單位重量（公斤/米）和速度（米/秒）相乘，從而就獲得了物料的瞬時量和累計量，并在顯示器上顯示出來。
3、電子皮帶秤誤差產(chǎn)生的原因及解決方法
電子皮帶的系統(tǒng)性能和精度在很大程度上取決于皮帶秤的安裝和維護，因此要使皮帶秤的性能得以發(fā)揮，必須對皮帶秤進行正確的安裝和良好的維護。電子皮帶秤誤差產(chǎn)生的原因主要有以下幾種：a)電磁場環(huán)境的影響；b)氣候條件的影響；c)皮帶運行速度的影響；d)稱重機構產(chǎn)生的影響；e)校準方法的影響。
3.1、電磁場環(huán)境產(chǎn)生的影響及解決方法。在我們電廠，電磁場環(huán)境可以說無處不在，周圍的電磁場由于電磁效應會對電子皮帶秤的儀表產(chǎn)生嚴重的干擾。儀表一般無法從自身消除干擾，解決的方法就是盡量遠離電機、變頻器等電器設備，做好屏蔽電纜可靠接地，單獨穿管鋪設信號電纜，避免電纜線斷裂，儀表的全部電氣連接應緊固，做到防水，接頭部分要避免進水和塵埃。
3.2、氣候條件產(chǎn)生的影響及解決方法。在露天環(huán)境或未封閉的皮帶通道中安裝皮帶秤會因遭受風雨和粘料等使稱重數(shù)據(jù)受到影響。為了避免此類問題，應盡量改善皮帶運行條件，將皮帶安裝在封閉的通道中或室內，并給皮帶增加清掃器。在氣溫變化很大時，由于熱敏效應，傳感器變送器中的電氣元件會產(chǎn)生溫漂，皮帶張力也會因熱脹冷縮而發(fā)生變化，這些因素會引起空帶零值偏差和斜率偏差，因此在季節(jié)交替時一定要對皮帶秤進行零點校準及實物校準，同時安裝好皮帶重力調整裝置，保證輸送機狀態(tài)穩(wěn)定，避免因皮帶跑偏對稱重的影響。盡力做到皮帶秤的水平安裝，避免在較大傾斜度的皮帶上安裝皮帶秤。
3.3、皮帶運行速度偏差的影響及解決方法。皮帶運行速度產(chǎn)生的偏差，一般是由皮帶內表面粘料、稱重托輥粘料失圓、測速滾筒粘料失圓、皮帶接頭過多、皮帶運行過程中抖動等因素引起。要解決這個問題就必須加強對皮帶秤的托輥及首尾輪進行經(jīng)常性清掃，避免粘料，并盡量使用一根整皮帶，皮帶秤的整個稱重系統(tǒng)一定要安裝在堅實的輸送機上。
3.4、稱重機構故障的影響及解決方法。皮帶在長期運行后，由于震動、抖動導致秤體緊固件松動，秤架在運行中抖動，從而產(chǎn)生計量誤差，主要表現(xiàn)為零點不穩(wěn)定。對于此類問題應加強對秤架的檢查和緊固，尤其是傳感器連接件、支點簧片座、簧片吊掛組件、稱重托輥等重點部位。因皮帶粘料或積塵造成秤架與皮帶運輸基礎部分被異物卡死從而產(chǎn)生力/電轉換誤差。對于此類情況應積極采取防粘料或積塵的措施，并加強現(xiàn)場維護及時清掃。因更換皮帶，造成皮帶接頭為鋼扣件與稱重托輥發(fā)生摩擦而使稱重托輥失圓或轉動不靈活，同時鋼扣件長期對秤體的沖擊會降低傳感器的靈敏度，甚至還會損壞傳感器。鋼扣件接頭還會使皮帶運行阻力增加，使得皮帶效應反映增加而造成誤差。所以對皮帶接頭應盡量使用膠粘合并保證接頭處過度平滑。
3.5、校準方式的影響及選擇。電子皮帶秤的校準有四種方式，即電子校準、掛碼校準、鏈碼校準和實物校準。在日常檢驗中一般采用后兩種校準模式。鏈碼校準是一個恒定載荷加載于傳感器上，校準模式較為理想化，它要求皮帶速度一定要精確，采用不精確的速度計算出來的參考值就會帶來人為誤差。由于恒速皮帶是電子皮帶秤的一種簡化形式，所以它們一般用于測量精度不高的場合，也可作為電子皮帶秤線性誤差的判斷。實物校準是一種較為準確的校驗方式，它是對皮帶秤所稱重的實物進行預先的稱重，是國家標準推薦采用的一種校準模式，但實物校準工作量大、環(huán)節(jié)多、操作難度大。為了保證實物校準的準確性，在進行實物校準時應注意以下幾點：1)校準用實物量一般不少于秤容量的30%，物料流量盡量接近常用流量。2）以皮帶運行整數(shù)圈的時間。3）避免皮帶跑偏，減少物料撒、漏。4）不要采用潮濕的物料，以免校準過程中粘料。5）必須采用比皮帶秤精度高的標準靜態(tài)秤來稱物料。6）校準前必須保證已通電不少于1小時，皮帶運行不少于半小時。
4、電子皮帶秤的日常維護
由于電子皮帶秤的準確度受外界影響因素較多，為了保證其使用的穩(wěn)定性和準確性，必須對電子皮帶秤加強日常維護。
4.1、系統(tǒng)應經(jīng)常檢查是否需要校準。電子皮帶秤的零點校準在條件許可的情況下，應每隔一周進行檢測，每周對其間隔校準，并在季節(jié)變化較大時對其進行實物標定。
4.2、清潔。保證秤區(qū)清潔，無物料、石塊、灰塵。
4.3、潤滑。稱重托輥及測速轉傳動部分應每年潤滑1-2次，潤滑后可能改變皮帶及秤的校準部分，因此在潤滑之后應進行零點校準。
4.4、皮帶調整。皮帶無論是在空載及負載情況下都應在秤區(qū)托輥的中心線上運行，物料也應在皮帶中心線上均勻分布。如有跑偏，要利用防跑偏托輥進行調偏，尤其應在秤區(qū)范圍兩端一定距離設置防跑偏托輥，保證秤區(qū)間的皮帶正常運行。
4.5、皮帶張力。皮, , 帶張力始終保持恒定是非常重要的，因此在輸送機上安裝重錘式張緊裝置，保證皮帶運行軌跡恒定，信號采集真實。
4.6、皮帶載荷。皮帶載荷不能超過設備量程的125%，否則會損壞稱重傳感器，并造成計量不穩(wěn)定、不準確；反之，對滿量程而言，過低流量載荷將產(chǎn)生較低的精度，所以，要求皮帶載荷約為量程的60%--80%之間進行輸送，以求理想的準確度。過高過低的流量都會影響皮帶秤的精確計量。
4.7、皮帶粘料。皮帶在運送潮濕物料或細粒物料時經(jīng)常出現(xiàn)粘料，因此要求皮帶清掃器能及時清除粘料。如果粘料不被清除掉，將嚴重影響皮帶秤的計量準確。
4.8、零點漂移的常見原因。除儀表外，一般零點漂移多與輸送系統(tǒng)有關，輸送系統(tǒng)造成零值漂移的主要原因有:a.稱重橋架上積塵、積料；b物料及雜物卡在稱重橋架內；c.皮帶機上有粘料；d皮帶張力不均勻；e.由于物料的溫度特性和皮帶長期使用使皮帶伸長；f.稱重橋架受外力影響不能自行恢復；g.稱重托輥粘料或故障。對應以上原因查找問題，可解決零點漂移故障。（沿海公司 徐亞華）
排渣的論述
鍋爐排渣為固態(tài)排放，其溫度較高，采用運控電動排渣，故在運行中應經(jīng)常監(jiān)視料層差壓，爐膛差壓等有關重要參數(shù)及排渣設備的運行情況，以保證鍋爐的安全運行。在運行中，根據(jù)料層差壓、電控調整排渣門，使排渣均勻，料層差壓穩(wěn)定在8000pa左右。保持鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定。
一、遇到下列情況應停止放渣：
1.鍋爐燃燒不正常，流化不穩(wěn)定。
2.料層差壓較低，并小于7000pa。
3.壓火及熱態(tài)啟動中。
4.給煤機給煤中斷。
5.未經(jīng)司爐許可者。
二、遇到下列情況之一，可加強排渣：
1.確認床內沉積有大粒，影響流化質量時。
2.在運行過程中發(fā)現(xiàn)仍有微結焦現(xiàn)象時。
3.在燃燒室上下溫差100-150OC時。
4.料層差壓較大，超過9500pa時。
三、排渣時注意事項：
1.排渣時，風室壓力減少不超過300-500pa，不得影響鍋爐負荷。
2.不得在排渣時增加給煤量。
3.不得用力撞擊落渣管。
4.排渣過程中，如有耐火混凝土，風帽，耐火磚及異物放出時，應立即停止司爐進行處理，如渣管堵塞立即報告班長，組織處理，并將結果記錄在交接班記錄本內。
5.如冷渣機，皮帶輸渣機出現(xiàn)故障，應立即報告班長，通知檢修人員迅速處理，并將處理結果記錄在交接班記錄本上。
6.利用不裝冷渣機的排渣管放渣時，工作人員應戴上安全帽，手套和眼鏡及防護面具。排渣量的多少根據(jù)風室壓力的高低和負荷的大小確定。（沿海公司 沈玉華）
水處理對工業(yè)鍋爐的重要性
工業(yè)鍋爐是工廠運行的重要熱能動力設備。水是鍋爐熱傳導的重要介質，因而工業(yè)鍋爐水處理在保障鍋爐高效、經(jīng)濟、安全、運行中具有重要地位。下面我們來探討下水處理對于工業(yè)鍋爐的重要性。
1、工業(yè)鍋爐水處理原因因素
當前我國工業(yè)鍋爐水處理可分為鍋外水、鍋內水處理兩個環(huán)節(jié)，二者的目的均是避免鍋爐的腐蝕、結垢。鍋外水重點在于水的軟化，以物理、化學及電化學處理去掉原水中存在的鈣、氧、鎂硬度鹽等雜質；而鍋內水則以工業(yè)藥劑添加為主要處理手段。作為鍋爐水處理關鍵性環(huán)節(jié)的鍋外水處理包含三個部分，其中，預處理、除氧處理的應用較少，效果不盡理想，而軟化處理所采用的鈉離子交換法在陰離子HCO3-的去掉上難以完成預期目標，水的堿度不能有效降低。
2．水質對鍋爐能效的關鍵性影響
水處理不當造成的水質問題往往會引發(fā)鍋爐熱效率下降，而鍋爐熱效率每個百分點的下降都會增加1.2~1.5的能耗.。GB/T 1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》即針對此提出了鍋爐水質新標準。首先，結垢對鍋爐能效的影響。鍋爐結垢可分為硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽水垢以及混合水垢，其導熱性能相較于普通鍋爐鋼，僅為后者的1/20~1/240。由傅立葉公式化推導可知，結垢會極大降低鍋爐傳熱性能，使燃燒熱量為排煙所帶走，造成鍋爐出力、蒸汽品質的下降，通常而言，1MM結垢會造成3%~5%的燃燒損失；其次，鍋爐排污率的影響。我國工業(yè)鍋爐排污率長期保持在10%~20%之間，而排污率每增長1%，就會造成燃料損耗增長0.3%~1%，鍋爐能效嚴重受限；再次，汽水沸騰造成的蒸汽含鹽量上升也會造成設備損害及鍋爐能耗的增加。
3．熱力除氧效率偏低造成的熱量損耗
受工藝技術的影響到，容量較大的工業(yè)鍋爐通常需要安裝熱力除氧器。其應用普遍存在這些問題；其一，大量蒸汽的耗費降低了鍋爐熱量的有效利用率；第二，鍋爐給水溫度與省煤器平均水溫的溫差增加，至使排煙熱損失的增加。
鑒于我國目前所推行的“綠色經(jīng)濟”模式與能源緊張形式，從鍋爐水處理方面進行節(jié)能減耗的技術改造，di一，鍋爐水處理設備設施的安裝驗收應與特種設備監(jiān)察、檢測機構密切合作，強化水處理工作的制度性、規(guī)范性，督促中小企業(yè)在鍋爐運行上及早進行技術革新，實現(xiàn)高效、經(jīng)濟的運行。第二，實現(xiàn)鍋爐冷凝水與排污水的再回收利用。通過設置定期或連續(xù)排污膨脹器，向除氧器、換熱器進行預熱給水，并盡量對如烘筒、烘箱等設備的冷凝水進行再利用，回收熱能。第三， 落實崗位責任制，配備持有水處理操作證的專職人員，提高司爐工作業(yè)技術及水處理作業(yè)意識到，減少工作隨意性，規(guī)范作業(yè)環(huán)節(jié)，合理排污，科學投藥，在鍋內、鍋外水處理環(huán)節(jié)上科學配置，確保水質達標。第四， 選擇適當形式對鍋爐結垢作定期清理。當工業(yè)鍋爐受熱面出銹蝕或結垢厚度超過1MM時，應及時去垢以保證能源熱量的充分利用及設備的完好性。通常來說，可采用酸洗除垢或堿煮加酸洗的方式進行除垢作業(yè)。
結論:工業(yè)鍋爐水處理對鍋爐能耗的影響極為明顯，針對水處理環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗的影響極為明顯，針對水處理環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗是一項系統(tǒng)工程。(熊杰)
|
