爐內(nèi)噴鈣脫硫?qū)﹀仩t生產(chǎn)運行是否有影響
酸雨和SO2排放是當(dāng)前全球面臨的主要環(huán)境問題之一,尤其在能源消費以煤炭為主的中國,許多燃煤電站鍋爐排放的煙氣中SO2濃度不能達(dá)到國家的SO2排放標(biāo)準(zhǔn),為了減少SO2的排放和酸雨污染,未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的電廠都要相繼進(jìn)行脫硫裝置的改造。目前脫硫方法的基礎(chǔ)研究很多,相應(yīng)的技術(shù)也在不同程度上得已推廣。從表1中
可以看出爐內(nèi)噴鈣脫硫以及相配套的尾部增濕脫硫具有很明顯的優(yōu)勢,許多電站鍋爐也相繼采用噴鈣脫硫技術(shù)。但從近幾年的爐內(nèi)噴鈣脫硫的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用來看,在實際燃煤脫硫過程中,石灰石的加入對鍋爐運行會產(chǎn)生一定的影響。因此,本文將認(rèn)真分析爐內(nèi)噴鈣脫硫?qū)﹀仩t運行的影響。
1 爐內(nèi)噴鈣脫硫?qū)﹀仩t受熱面腐蝕的影響
1.1鍋爐受熱面煙側(cè)的高溫腐蝕 高溫腐蝕是由揮發(fā)分和沉積物中的非硅酸 鹽雜質(zhì)的化學(xué)過程所引起的一種爐管金屬損耗一般發(fā)生在鍋爐受熱面的煙側(cè)。高溫腐蝕的種 類很多,包括SO2、SO3、H2S和HCl對受熱面的腐蝕,以及硫酸鹽型和硫化物型腐蝕。在這些種類的高溫腐蝕過程中,都離不開煤中硫形態(tài)的轉(zhuǎn)化。在鍋爐煤燃燒過程中,SO2的生成、還原和繼續(xù)氧化等轉(zhuǎn)化過程是煤中硫轉(zhuǎn)化過程的主要部分。據(jù)爐內(nèi)噴鈣脫硫的機理研究表明,由石灰石煅燒分解成的CaO、MgO等物質(zhì)與SO2、SO3發(fā)生中和反應(yīng),不僅降低了SO2、SO3的濃度,同時CaO、MgO與造成腐蝕的低熔點硫酸鹽(Na2SO4、K2SO4等)發(fā)生反應(yīng),使堿硫酸鹽轉(zhuǎn)化過熱器管壁上的粘結(jié)灰轉(zhuǎn)變成松散型積灰。另外,它們又與H2S發(fā)生反應(yīng),生成CaS、MgS等松散型固體顆粒,起到了防腐的作用。因此,爐內(nèi)噴鈣脫硫能降低受熱面的高溫腐蝕。
1.2鍋爐受熱面的低溫腐蝕
低溫受熱面的腐蝕產(chǎn)生原因主要是煤中的硫分燃燒后生成SO2,在低于露點溫度的金屬表面上,形成硫酸溶液,與堿性灰和金屬反應(yīng)。產(chǎn)生低溫腐蝕的影響因素有煙氣中含氧量,燃料含硫量、燃料含鈣量、低溫受熱面處煙氣流速、煙氣溫度的變化以及鍋爐負(fù)荷的變動等等。爐內(nèi)噴鈣脫硫時因鈣基的加入,一方面降低了SO2的含量,另一方面對受熱面的積灰產(chǎn)生影響。實踐證明,鈣含量的增多,SO3向硫酸鈣的轉(zhuǎn)化越多,硫酸的蒸汽濃度越低,從而降低了鍋爐受熱面的低溫腐蝕。但據(jù)相關(guān)研究表明,爐內(nèi)噴鈣脫硫隨著鈣硫比的增加,積灰量也在逐漸增加,受熱面的低溫腐蝕磨損越大。而在受熱面壁溫不夠高時積灰量的增多,受熱面的腐蝕磨損越大。但隨受熱面壁溫的升高,一旦比酸露點溫度高(5～10℃ ),則不會形成低溫粘結(jié)灰,低溫腐蝕磨損量又逐漸減小。由此可以得到爐內(nèi)噴鈣脫硫時,因減少了SO2的含量而降低了鍋爐受面的低溫腐蝕,但在壁溫比酸露點溫度低時,積灰造成的低溫腐蝕磨損不能忽視,在實際鍋爐運行中只要加快吹灰的頻率便會減少積灰造成的低溫腐蝕磨損。 2 爐內(nèi)噴鈣脫硫?qū)﹀仩t受熱面的粘污和結(jié)渣的影響
影響飛灰沉積和結(jié)渣的因素包括煙氣流速、流動方向、煙溫、壁溫、燃煤特性、飛灰濃度、鍋爐過量空氣系數(shù)、鍋爐局部熱負(fù)荷、管子直徑、管束節(jié)距等方面。若從機理出發(fā),鍋爐結(jié)渣是個很復(fù)雜的物理化學(xué)過程,它涉及煤的燃燒、爐內(nèi)傳熱、傳質(zhì)、煤的潛在結(jié)渣傾向、煤灰粒子在爐內(nèi)運動以及煤灰與管壁間的粘附等復(fù)雜過程。在爐內(nèi)噴鈣脫硫試驗中,由于石灰石的煅燒分解,CaO和煤燃燒析出的SO2發(fā)生固硫反應(yīng),這2個主要的反應(yīng)過程改變了形成爐內(nèi)結(jié)渣的影響因素。主要表現(xiàn)為:
(1)未噴鈣時煤燃燒過程中,與煤中有機物相聯(lián)系的Na、K離子以及氧化物在高溫下?lián)]發(fā)成氣態(tài)。而與有機物相聯(lián)系的Ca、Mg離子在煤燃燒過程中,煤顆粒表面邊界層中的含氧量足夠低時,也會導(dǎo)致鈣和鎂的揮發(fā),但是揮發(fā)性的鈣和鎂一旦到達(dá)氧化性氣氛中(含氧量約為3%)便會迅速氧化生成小于1 μm的小顆粒。揮發(fā)態(tài)的鈉、鈣、鉀一方面在殘留灰粒表面發(fā)生非均相的冷凝,生成低熔點灰粒相;另一方面,也發(fā)生均相成 核凝結(jié),生成0.02～0.5 μm灰塵微粒。而在噴鈣脫硫時,由于石灰石的煅燒分解,大量的CaO顆粒瞬間與煤燃燒中析出的SO2發(fā)生固硫反應(yīng),生成許多強度大的凝聚核心硫酸鈣,加速了揮發(fā)分小灰粒的均相凝結(jié)。同時,CO2氣體的增加,減慢了揮發(fā)態(tài)的鈉、鈣、鉀非均相的冷凝,很大部分促使向碳酸鹽最終向硫酸鹽的轉(zhuǎn)化。
(2)隨著顆粒凝結(jié)的加速,顆粒直徑在逐漸 增加,對于灰粒向受熱面的輸運過程(爐內(nèi)結(jié)渣過程的重要環(huán)節(jié))的影響主要表現(xiàn)在慣性輸運過程。因為較大慣性顆粒的增多,當(dāng)含灰氣流轉(zhuǎn)向時,離開氣流面撞擊水冷壁的顆粒越多,結(jié)渣的傾向增加。
(3)噴鈣脫硫時,由于鈣利用率不大,灰中自 由CaO顆粒增多,由于CaO的熔點較低,受熱面上粘污核心增多,當(dāng)初始沉積層具有粘性時,它捕獲慣性力輸運的灰顆粒,并使沉積層厚度迅速增加。實踐證明:噴鈣脫硫時,受熱面結(jié)渣和粘污傾向變得嚴(yán)重,而且隨著煤中硫分的增加而變得嚴(yán)重。受熱面的積灰程度隨鈣硫比的增加而增加,但對于含高鈉分的煤,由于Na化合物熔點較低,粘污傾向較為嚴(yán)重。相對而言,爐內(nèi)噴鈣脫硫時由于噴鈣使積灰的粘接強度降低反而增加了吹灰器的清潔效果,因此對高鈉分煤噴鈣脫硫時相對減輕了受熱面的沾污狀況。另外,對于爐內(nèi)噴鈣及尾部增濕活化脫硫技術(shù),由于石灰石在爐膛的后火焰區(qū)域噴入,在這一區(qū)域,溫度已經(jīng)降到1100℃左右,因此對鍋爐爐膛內(nèi)的結(jié)渣性能影響不大,但在噴鈣脫硫時進(jìn)行低NOx燃燒系統(tǒng)設(shè)計,應(yīng)注重結(jié)渣的問題,因為對于含高鐵分煤,分級燃燒明顯有嚴(yán)重結(jié)渣的傾向。
3 爐內(nèi)噴鈣脫硫?qū)﹀仩t受熱面磨損的影響對受熱面起磨損作用的主要是煤中那些硬度高而含量多的礦物質(zhì)。影響飛灰對磨損的影響因素有飛灰硬度、金屬材料硬度、SiO2和Al2O3灰分含量、飛灰形態(tài)、溫度等。爐內(nèi)噴鈣脫硫時,由于鈣基物質(zhì)的加入,飛灰的性質(zhì)發(fā)生了改變,受 熱面的磨損有了新的變化,主要表現(xiàn)為:
3.1撞擊磨損 表明,如將化學(xué)分析結(jié)果中的各氧化物的百分含量與它們相應(yīng)的莫氏硬度進(jìn)行組合計算,其飛灰的平均莫氏硬度為: Hm=∑m i=0 XiHi/∑m i=0 Xi 式中:Xi為灰粒中各化學(xué)成分的百分含量, Hi為與Xi相對應(yīng)的莫氏硬度,Hm為飛灰莫氏硬 度平均值。而磨損速度與飛灰硬度為:Ew= BH2.3,式中B為試驗常數(shù)。通過公式計算出沙 市煤在鈣硫比增加的情況下Hm的變化。噴鈣脫硫后灰成分硬度略有降低,但變化很小。實際上這是2種相反作用的結(jié)果。一方面,在煤燃燒火焰中,石灰石分解,很大部分CaO、MgO和SO2反應(yīng)生成硫酸鹽,另一部分CaO和MgO也被融化的硅酸鹽灰捕獲,由于未凝結(jié)的CaSO4和MgSO4顆粒直徑在1 μm以下,CaO硬度較低,不至于引起撞擊磨損。而且隨著鈣量的增加,積灰向松散型轉(zhuǎn)化傾向越大,撞擊磨損有減小的趨勢。另一方面有部分自由的CaO顆粒與飛灰中的鋁酸鹽發(fā)生凝硬反應(yīng),生成硬度較強的產(chǎn)物Ca4Al2(SO4)3(OH)12?25H2O,加重了對受熱面的撞擊磨損。
3.2沖刷磨損 據(jù)相關(guān)研究表明,噴鈣脫硫時積灰量隨著鈣硫比的增加而增加,從前面的理論分析也可知道灰含量在增加。給出了灰含量對磨損的影響,從圖中可以看出灰含量越多,對鍋爐受熱面的磨損在急劇增加。但這種磨損對于噴鈣脫硫時主要表現(xiàn)為沖刷磨損。
4 爐內(nèi)噴鈣脫硫?qū)﹀仩t除塵性能的影響 為了防止鍋爐排放的含塵氣體污染大氣,采取各種類型的除塵裝置是有效的措施之一。目前常用的除塵裝置有旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、顆粒層除塵器、洗滌器的電除塵器等。其中,電除塵器是最有效的裝置之一,它因除塵效率高、阻力損失小、能處理高溫?zé)煔?、處理的煙氣量大、能捕集腐蝕性很強的物質(zhì)、能對不同粒徑的煙塵有分類富集以及日常費用低等優(yōu)點。在目前新電廠的設(shè)計和老電廠的改造上應(yīng)用極為廣泛,因而本文研究的對象是爐內(nèi)噴鈣脫硫時對電除塵器性能的影響。影響電除塵器性能的主要因素有:粉塵的特性、煙氣的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)因素以及操作因素等。其中對除塵器性能影響最為突出是粉塵的比電阻。電除塵器的工作范圍1×108～2×1010(Ω?cm).當(dāng)比電阻大于5×1010(Ω?cm)時,大量積灰很難清除,當(dāng)極板上積灰到一定厚度時,灰表面產(chǎn)生反電暈,使除塵器失效。而當(dāng)小于1×107(Ω?cm)時容易被煙氣帶出除塵器。據(jù)相關(guān)研究表明,爐內(nèi)噴鈣后灰的比電阻增加3～4個數(shù)量級,灰比電阻隨著鈣硫化的增加而急劇增加。其原因主要是: 隨著鈣硫比的增加,石灰石分解后飛灰中自由的CaO和MgO顆粒增加,據(jù)相關(guān)研究表明,CaO和MgO含量的增多將導(dǎo)致灰比電阻增加。由于鈣基的加入,使得煙氣中的SO3的濃度減小,煙氣中SO3濃度的減小將導(dǎo)致飛灰比電阻增加。因此,當(dāng)使用爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)時,應(yīng)考慮到灰含量的增加將導(dǎo)致飛灰比電阻的增加,相應(yīng)地靜電除塵器的效率在減小。在設(shè)計和改造時可以通過鍋爐尾部噴水增濕以及對灰成分進(jìn)行調(diào)質(zhì)而得以改善。
5 爐內(nèi)噴鈣脫硫?qū)﹀仩t效率的影響 鍋爐凈效率是衡量鍋爐經(jīng)濟(jì)性能的重要指標(biāo)。爐內(nèi)噴鈣脫硫?qū)﹀仩t凈效率的影響主要表現(xiàn)為5個方面,即石灰石煅燒吸熱與固硫反應(yīng)放 熱兩者之間的凈能得失;石灰石粉輸送噴射造成過?？諝饬?灰渣的物理顯熱損失;石灰石粉輸送過程的輔助動能消耗以及制粉系統(tǒng)能耗。根據(jù)一維沉降爐內(nèi)噴鈣試驗(試驗工況為:t=1300℃,Ca/S=2,過量空氣系數(shù)α=0.6,一、二 次風(fēng)配風(fēng)比2∶1),對棗莊煤(硫含量為2.09%)燃燒時凈能得失作比較可以得到,雖然從理論上燃燒1kg煤所產(chǎn)生的SO2完全與CaO發(fā)生反應(yīng)放出199.2kJ的熱量,但該脫硫試驗中鈣利用率大為25%,放出的大熱值49.8kJ,而80%左右的CaCO3分解所吸收熱量需要熱量93.1kJ,顯然 固硫反應(yīng)的生成熱不足以彌補石灰石的分解時所要吸收的熱量。隨著鈣硫比的增加,鈣的利用率在逐漸減小,當(dāng)鈣硫比為4,鈣利用率為12%,通過溫度控制箱可以看出爐膛溫度從1300℃降低至1280℃左右。顯然鍋爐凈效率下降。相關(guān)研究提供的數(shù)據(jù)也表明,在以高硫煤作燃料的鍋爐中,采用石灰石作吸收劑時,因石灰石的分解所造成的熱凈能損失,可使鍋爐效率下降1%～2%,而對與實際鍋爐噴鈣脫硫時,往往需要過量的輸送空氣量,因而要維持相同過量空氣則經(jīng)過空氣預(yù)熱器的風(fēng)量要減少,導(dǎo)致排煙溫度升高,鍋爐效率也會下降。另外,噴鈣脫硫時,灰含量隨著鈣硫比的增加而增加,灰渣的物理顯熱損失同樣在逐漸增加。而對于后2項對鍋爐效率的影響,認(rèn)為對電廠鍋爐而言,后2項的能耗占電廠總發(fā)電量的0.5%～0.7%。所以,噴鈣脫硫時鍋爐的凈效率有所降低。
因此爐內(nèi)噴鈣對鍋爐運行生產(chǎn)既有優(yōu)點也有缺點：
優(yōu)點：(1)爐內(nèi)噴鈣脫硫能夠減輕鍋爐受熱面的高溫腐蝕和低溫腐蝕。(2)爐內(nèi)噴鈣脫硫時鍋爐受熱面結(jié)渣和粘污傾向變得嚴(yán)重,而且隨著煤中硫分的增加而變得嚴(yán)重。但對高鈉分煤噴鈣脫硫時相對減輕了受熱面的沾污狀況。
缺點：(1)爐內(nèi)噴鈣脫硫時改變了積灰成分和含量,主要增加了鍋爐受熱面的沖刷磨損。(2)當(dāng)使用爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)時靜電除塵器的效率在減小。 (3)當(dāng)使用爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)時鍋爐凈效率略有降低。 （沿海公司 李 超）
煤質(zhì)變化對鍋爐燃燒的影響以及應(yīng)對措施
近年來，由于煤炭煤種多元化，煤質(zhì)有較大的變化，煤種雜、煤質(zhì)差、煤種質(zhì)量嚴(yán)重偏離設(shè)計煤種，引發(fā)了職工勞動強度顯著加大，鍋爐輔助設(shè)備故障率顯著增加，職工工作環(huán)境惡化，環(huán)保工作難度更加突出，造成鍋爐燃燒運行困難，鍋爐出口難度不達(dá)標(biāo)。
煤炭的燃燒過程：煤從進(jìn)入爐膛燃燒完畢，一般經(jīng)歷四個階段。水分的蒸發(fā)階段，當(dāng)溫度達(dá)到150℃左右時，水分全部被蒸發(fā)；揮發(fā)物著火階段，煤不斷吸取熱量，溫度繼續(xù)上升揮發(fā)物隨之析出，當(dāng)溫度達(dá)到著火點時，揮發(fā)物開始燃燒。揮發(fā)物燃燒速度快，一般只占煤整個燃燒時間的1/10左右；焦炭燃燒階段，煤中的揮發(fā)物燃燒后，余下的碳和灰組成的固體物便是焦炭。此時焦炭溫度上升很快，因固定碳劇烈燃燒，放出大量的熱量，煤的燃燒速度和燃盡程度，主要取決于這個階段，這個階段使灰渣中的焦炭盡量燃完，以降低不完全燃燒熱損失。良好的燃燒必須具備三個條件：1、溫度。溫度越高化學(xué)反應(yīng)越快，燃燒越快。爐膛溫度通常在900～950℃之間；2、空氣?？諝鉀_刷碳表面的速度越快，碳和氧接觸越好，燃燒就越快；3、時間。要使煤在爐膛內(nèi)有足夠的時間燃燒。
碳燃燒時在其周圍包上一層灰殼，碳燃燒形成的一氧化碳和二氧化碳，往往透過灰殼向四外擴散運動，其中一氧化碳遇到氧后，又繼續(xù)燃燒形成二氧化碳。也就是說，碳粒燃燒時，灰殼外包圍著一氧化碳和二氧化碳兩種氣體，空氣中的氧，必須穿過外殼才能與碳接觸。因此，加大送風(fēng)、增加空氣沖刷碳粒的速度，就容易把外包層的氣體帶走；同時加強擾動，就可以破壞灰殼，促使氧氣與碳直接接觸，加快燃燒速度。如果氧氣不充足，攪動不夠，煤就燒不透，造成灰渣中有許多未參與燃燒的碳粒，另外還會使一部分一氧化碳在爐膛中沒有燃燒就隨煙氣排除。
對于大顆粒的燃料，必須有較長的燃燒時間，停留時間過短，燃燒不完全。因此，在實際運行中，一般采取供給充足的氧，采用二次風(fēng)來擾動，提高燃燒溫度，風(fēng)量不宜過小等措施，保證燃料充分燃燒。
1、對煤種的要求：
煤種有一定的選擇性，以揮發(fā)份15%以上、灰熔點高于1250℃以上的若黏結(jié)、粒度適中、熱值在3500～4500大卡以上的煤最為適宜。
煤的灰分：應(yīng)控制在10～30%，粒度控制在0～15mm應(yīng)不超過50～55%、0～10mm應(yīng)控制在不超過30%，煤的大粒徑不超過20mm。
煤中含水推薦值：煤中粒徑小于3mm占總量的20～40%時，含水量應(yīng)控制在8%，煤中粒徑小于3mm占總量的80%時，含水量應(yīng)控制在7%以下，煤中粒徑小于3mm為100%時，含水量應(yīng)控制在6%以下。
煤質(zhì)存在的問題：煤炭灰分較多；煤的粒度不均勻；煤中含有大量雜質(zhì)；煤的發(fā)熱量較低；燃燒不易引燃著火；煤中含水分不定；煤炭不好燒，爐渣含碳量高。
一般情況下，鍋爐最好使用設(shè)計煤種或與設(shè)計煤種相接近的煤種，以確保燃燒穩(wěn)定。由于煤質(zhì)有很大的差異，對鍋爐的穩(wěn)定燃燒和正常供熱運行帶來很大影響。
2、煤質(zhì)對鍋爐穩(wěn)定燃燒的影響：
煤的發(fā)熱量是反映煤質(zhì)的好壞的一個重要指標(biāo)，當(dāng)煤的發(fā)熱量低到一定數(shù)值時，不僅會影響燃燒不穩(wěn)定、不完全，而且會導(dǎo)致鍋爐滅火，使鍋爐出口溫度很難達(dá)標(biāo)，影響正常運行。
揮發(fā)份在較低的溫度下能夠析出和燃燒，隨著燃燒放熱，焦炭粒的溫度迅速提高，為其著火和燃燒提供了極其有利的條件。另外，揮發(fā)份的析出，又增加了焦炭內(nèi)部空隙和外部反應(yīng)面積，有利于提高焦炭的燃燒速度。因此，揮發(fā)份含量越大，鍋爐難燃的固定碳成分越少，煤越容易燃盡、揮發(fā)份析出的孔隙多、增加反應(yīng)表面積，使燃燒反應(yīng)加快。揮發(fā)份含量低時，煤著火溫度顯著升高，著火熱隨之增加，著火困難達(dá)到燃燒所需的時間延長，燃燒穩(wěn)定性差，火焰中心上移，爐膛輻射受熱面吸收的熱量減少，對流受熱面吸收的熱量增加，尾部排煙溫度升高，排煙損失增加。
煤的灰分在燃燒過程中，不但不發(fā)出熱量，而且還要吸收熱量。灰分含量越大，發(fā)熱量越低，容易導(dǎo)致著火困難和著火延遲，同時爐膛溫度降低，煤的燃盡度降低，造成飛灰可燃物升高。灰分含碳量增加，碳?？赡鼙换野?，碳粒表面燃燒速度降低，火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p小，造成燃燒不良。另外飛灰濃度增加，使鍋爐受熱面的磨損加劇、除塵量增加、鍋爐飛灰和爐渣物理熱損失增加，降低了鍋爐效率。
煤的粒度對鍋爐的燃燒有很大影響。煤粒過大時，煤粒在鍋爐內(nèi)燃燒時停留的時間過短，煤炭中的焦炭，沒有完全燃盡，爐渣中的含碳量增加，增加了鍋爐爐渣中的物理損失；顆粒度過小，細(xì)顆粒的煤被風(fēng)帶走，碳與氧不能很好的接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時細(xì)顆粒的煤，也容易被風(fēng)吹起，很快隨著煙氣被帶走，增加了鍋爐煙氣中的飛灰損失，因此要根據(jù)煤炭粒度，合理調(diào)整風(fēng)量。
煤的水分在一定含量限度內(nèi)，與揮發(fā)份對煤的著火特性影響一致。少量的水分對著火有利，從燃燒動力學(xué)角度看，在高溫火焰中，水蒸汽對燃燒具有催化作用，可以加強焦炭的燃燒，可以提高火焰溫度，加強燃燒室水冷壁的輻射換熱。另外，水蒸汽分解時產(chǎn)生的氫分子和氫氧根，可以提高火焰的傳導(dǎo)率。但水分含量過大時，著火熱也隨之增加，同時由于一部分燃燒用來加熱水分并使之汽化，降低了爐內(nèi)煙氣溫度，從而使煤粒被吸卷的煙氣溫度以及火焰，對焦碳的輻射熱都降低，這對著火不利。
煤中雜質(zhì)不僅會吸收燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，阻礙煤與氧氣充分接觸，影響煤的燃燒，降低鍋爐效率，增加鍋爐運行時的除渣、除灰量，而且對鍋爐的安全運行，帶來很大危害。
3、煤質(zhì)對鍋爐及輔助設(shè)備運行的影響：
當(dāng)進(jìn)入爐膛的煤質(zhì)與鍋爐設(shè)計煤質(zhì)校核煤質(zhì)要求相差較大時，會對鍋爐燃燒和輔助設(shè)備帶來如下不良影響：
煤質(zhì)較差時，鍋爐點火和運行調(diào)節(jié)困難，難以燃燒、容易滅火，嚴(yán)重影響鍋爐的出口溫度達(dá)標(biāo)；
爐膛容易形成焦塊，對水冷壁和過熱器管等受熱面磨損嚴(yán)重，且容易積灰，鍋爐送風(fēng)阻力增加，影響鍋爐熱效率；
灰分太大的煤燃燒后，不僅影響除塵器的除塵效率，而且增加了除灰、排灰系統(tǒng)的運行負(fù)荷，容易出現(xiàn)運行故障，對工作環(huán)境和外部環(huán)境都造成了不良影響：
煤質(zhì)含碳量大時，容易引起水冷壁高溫腐蝕，鍋爐尾部煙道、省煤器、空預(yù)器等處的低溫腐蝕，造成鍋爐爆管，影響安全運行。
4、建議采取的應(yīng)對措施：
針對煤質(zhì)變化引起的鍋爐運行困難，應(yīng)該面對現(xiàn)實，在實際運行過程中，應(yīng)積極試驗和摸索，制定相應(yīng)的可操作性強的應(yīng)對措施，努力調(diào)整好鍋爐的燃燒穩(wěn)定工作，保證鍋爐出口溫度達(dá)標(biāo)和減少輔助設(shè)備的運行故障，保證整個工作安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行。
措施：加強鍋爐運行人員的技術(shù)操作水平，使鍋爐運行人員及時掌握入爐煤的分析情況，特別是煤的發(fā)熱量、揮發(fā)份、灰分、顆粒度大小等，以便針對不同的煤質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整。
加強各煤種的混燒、摻燒和配煤技術(shù)，通過不斷進(jìn)行燃燒調(diào)整、試驗，探索出不同煤種燃燒時的配風(fēng)等運行參數(shù)，并且在此基礎(chǔ)上試驗摸索不同煤種的混燒、摻燒和配煤技術(shù)，以提高各煤種、特別是劣質(zhì)煤的利用率，降低供熱運行成本。
加強對鍋爐運行的燃燒調(diào)節(jié)工作，保證煤與空氣量要相配合適，并且要充分混合接觸，爐膛要盡量保持高溫，以利于燃燒；調(diào)整鍋爐負(fù)荷按規(guī)定操作，監(jiān)視爐膛負(fù)壓、排煙溫度、氧量、二氧化碳等含量，使鍋爐運行參數(shù)，保持最佳數(shù)值。對于煤顆粒不均勻等原因引起的燃燒不完全、燃燒不均勻，對鍋爐進(jìn)行調(diào)整。
加強輸煤工作的管理。對不同煤種盡量采取按類別堆放，根據(jù)需要，在不同時期，燃用不同的煤種或按不同的比例搭配使用。輸煤時，輸煤工要與當(dāng)班司爐及時溝通，對含水量較低或粒度較小、較大時可采用適當(dāng)加以攪拌地方法，及時進(jìn)行破碎機的調(diào)整等。
加強鍋爐燃燒設(shè)備和輔助設(shè)備的巡檢及檢修工作，及時排除鍋爐輔助設(shè)備特別是本體密封、給煤機、旋過、過熱器、省煤器、空預(yù)器等設(shè)備出現(xiàn)的故障。
加強對鍋爐送風(fēng)機和爐膛溫度的控制，保持較高的爐膛溫度，有利于煤的著火和燃盡，爐膛溫度越低越不利于燃燒。 對主蒸汽壓力、主蒸汽溫度的控制，盡可能采用高壓、高溫貼參數(shù)運行，有利于氣輪機的做功。高溫、高壓在一定負(fù)荷時，隨著主汽流量的降低，相應(yīng)的對于節(jié)支降耗有力。
加強煤質(zhì)化驗管理，采取有效的措施，及時準(zhǔn)確的化驗結(jié)果，及時提供給相關(guān)車間，以便于管理人員選擇較為適應(yīng)本單位特點的運行調(diào)節(jié)，大程度的降低煤質(zhì)變化，對鍋爐運行燃燒帶來的不利影響，實現(xiàn)鍋爐優(yōu)化運行，不僅可以提高整體的經(jīng)濟(jì)效益，最重要的是可以保證整個系統(tǒng)運行正常、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)。（沿海公司 李逸仙）
料層差壓在循環(huán)流化床鍋爐運行中的調(diào)整
料層差壓定義： 所謂料層差壓就是指風(fēng)室靜壓減去爐膛下部壓力的差值，單位:kpa.料層差壓的含義：料層差壓是循環(huán)流化床鍋爐特有的專業(yè)技術(shù)參數(shù)術(shù)語。是表征循環(huán)流化床鍋爐床料厚度的物理量（相對），一般控制在7-9kpa，大10kpa左右。
我們在DCS所看到的和我們平時所說的料層差壓，他包含兩個部分：一是布風(fēng)板阻力，一是料層阻力，他是這兩個部分疊加值。在正常運行中未做其它調(diào)整時，布風(fēng)板阻力變化較小，相對可以忽略不計，我們僅把差壓變化當(dāng)著料層厚度的變化來看。在這里我們又引進(jìn)了兩個術(shù)語：布風(fēng)板阻力和料層阻力。
布風(fēng)板阻力：布風(fēng)板阻力就是在一定風(fēng)量的情況下風(fēng)帽連接管和風(fēng)帽的風(fēng)綜合風(fēng)阻，它將隨著風(fēng)量（風(fēng)速）的變化而變化，風(fēng)量增加而增加。
料層阻力：料層阻力就是床料的阻力，它將隨著風(fēng)量和料層厚度的變化而變化。風(fēng)量（風(fēng)速）增加料層阻力將增加，反之將減少；料層厚度增加阻力將增加，料層厚度減少阻力將減少。一般都以料層阻力大小來判斷料層厚度。
料層差壓影響因素：
1、料層厚度的影響：料層厚度變化勢必引起料層阻力變化。料層增加阻力將增加，在流化風(fēng)量不變的情況下，料層下方的風(fēng)壓和料層上方的負(fù)壓將增加，料層差壓將增加；反之料層差壓減小。
2、床料顆粒的影響： 一般而言，使用質(zhì)優(yōu)的煤床料顆粒比較小。爐渣顆粒大小主要是煤里的煤矸石顆粒影響較大。床料顆粒大，質(zhì)量也大，需要的流化風(fēng)量也就大，在同料層厚度的情況下，需要的流化風(fēng)速也將增加，料層差壓相對也有所增加；反之料層差壓將相對減少。
3、煤性質(zhì)的影響：質(zhì)優(yōu)的煤熱值大，灰分少，在相應(yīng)的時間內(nèi)形成的飛灰相對多些，而爐渣較少，料層差壓相對穩(wěn)定；質(zhì)次的煤，飛灰相對少些，而爐渣較多，排渣較多。
4、床料比重的影響： 床料顆粒比重對料層影響不可小覷。床料顆粒比重大，流化需要的風(fēng)速也大，反之相反。運行中當(dāng)床料顆粒比重增加時，床料顆粒之間的空隙將變小，阻力將增加，料層下方壓力上升，風(fēng)量相對減少，料層上方負(fù)壓將增加，料層差壓上升。反之亦反。
5、一次風(fēng)量的影響：沿程阻力和局部阻力和流速成正比關(guān)系。風(fēng)量增加時風(fēng)速增加一次風(fēng)通過布風(fēng)板和料層將增加，料層差壓將增加，但實際料層厚度并未增加。反之亦相同。
料層差壓對運行的影響：
1、料層厚度對床溫的影響： 一般情況下，一定的鍋爐負(fù)荷將對應(yīng)一定的床溫。料層厚度上升時，料層阻力將增加，一次風(fēng)量將相應(yīng)減少，一次風(fēng)從密相區(qū)帶走的熱量將減少，床溫將有所升高。（未考慮其它因素）當(dāng)原一次風(fēng)量本身不足時（密相區(qū)缺氧燃燒時）料層增加將導(dǎo)致一次風(fēng)量更加不足，降低密相區(qū)燃燒強度，床溫將下降，反之床溫上升。料層厚度對爐膛物料濃度影響較大，當(dāng)料層增加時爐膛內(nèi)的物料濃度將相應(yīng)增加，物料從密相區(qū)帶走的熱量相對增加，床溫將下降，反之床溫上升（這個過程相對較長，不是短時間能表現(xiàn)出來的）。床溫是否上升或下降，主要取決于主導(dǎo)影響大的那個。床溫要根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，靈活運用和調(diào)整料層差壓。
2、料層厚度對一次風(fēng)量的影響：在未做調(diào)整時，當(dāng)料層厚度增加，料層阻力也相應(yīng)增加，一次風(fēng)量相應(yīng)減少，料層厚度減少時，料層阻力也相應(yīng)減少，一次風(fēng)量相對增加。在運行中不僅要注意控制料層差壓數(shù)據(jù)，同時還要參考一次風(fēng)量的變化，確保料層差壓能真正反應(yīng)料層厚度，不能加了一次風(fēng)，料層差壓增加了，就加大排渣，反之，不能減少排渣，要綜合考慮。
3、料層厚度對燃燒的影響：在正常情況下，料層差壓保持在一定的數(shù)值。當(dāng)差壓增加時，風(fēng)量相對減少，風(fēng)從密相區(qū)帶走的熱量相對減少，以及爐膛上部的載熱物質(zhì)和可燃物都相對減少，床溫有所升高。反之，床溫將下降。當(dāng)風(fēng)量未變，料層差壓升高，會導(dǎo)致爐內(nèi)物料濃度升高，載熱物質(zhì)和可燃物質(zhì)增多，帶走密相區(qū)的熱量增多，床溫會有所下降，而爐膛上部的溫度將因載熱物質(zhì)和可燃物增多而上升，爐膛上部的燃燒份額將增加，鍋爐帶負(fù)荷的能力將加強。反之，床溫將上升，爐膛上部的燃燒份額將減少，鍋爐帶負(fù)荷能力下降。
4、料層厚度對負(fù)荷的影響：料層厚度增加，意味著密相區(qū)的載熱物質(zhì)和可燃物都在增加，密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒份額將相應(yīng)增加，載熱物質(zhì)從密相區(qū)帶入稀相區(qū)的熱量也將增加，床溫將先上升，當(dāng)達(dá)到一個平衡點后，床溫將不在上升，甚至可能會有所下降，而稀相區(qū)因燃燒份額增加的同時，載熱物質(zhì)的增多也將使?fàn)t膛的溫度上升，鍋爐載荷能力上升。反之床溫將上升，載荷能力下降。在運行調(diào)整中要靈活運用和調(diào)整料層厚度，保證鍋爐床溫處于某一最佳值。
料層差壓的調(diào)整：
綜合分析：料層差壓只是一個運行參數(shù)，并不是一個固定值，受煤質(zhì)、煤的顆粒度，床料顆粒度，床料粒比度，床料厚度，風(fēng)、煤配比，一、二次風(fēng)量配比影響較多。正常情況下，可根據(jù)兩方面檢修調(diào)整。一是根據(jù)鍋爐負(fù)荷檢修調(diào)整，負(fù)荷低時，料層控制低一點，相應(yīng)提高床溫；負(fù)荷高時，料層控制高一點，降低床溫，提高帶負(fù)荷能力。二是根據(jù)床溫檢修調(diào)整，床溫高時，可適當(dāng)減少冷渣機速度，多放顆粒較大的爐渣，提高料層厚度，增加稀、密相區(qū)載熱物質(zhì)量，降低床溫，提高鍋爐載荷能力。反之，可采用相反的操作進(jìn)行調(diào)整。如因床料比重大或顆粒大，造成床溫高，載荷能力下降，可采用增加一次風(fēng)量，保持較高的料層差壓（實際床料量沒有改變）來調(diào)整。如因煤質(zhì)好，熱值高，可減少放渣量提高料層厚度，增加載熱物質(zhì)，減少給煤量平衡密相區(qū)的燃燒份額來檢修調(diào)整?？傊?，料層厚度將根據(jù)運行實際情況，綜合各方面因素，靈活調(diào)整，不能一成不變。（沿海公司 嵇寶祥）
如何編制應(yīng)付職工薪酬的會計分錄
<, SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 12pt">“應(yīng)付職工薪酬”科目應(yīng)當(dāng)按照“工資”、“職工福利”、“社會保險費”、“住房公積金”、“工會經(jīng)費”、“職工教育經(jīng)費”、“非貨幣性福利”等應(yīng)付職工薪酬項目設(shè)置明細(xì)科目，進(jìn)行明細(xì)核算。
(一)確認(rèn)應(yīng)付職工薪酬
1、貨幣性職工薪酬
(1)生產(chǎn)部門人員的職工薪酬，借記“生產(chǎn)成本”、“制造費用”、“勞務(wù)成本”等科目，貸記“應(yīng)付職工薪酬”科目;(2)管理部門人員的職工薪酬，借記“管理費用”科目，貸記“應(yīng)付職工薪酬”科目;(3)銷售人員的職工薪酬，借記“銷售費用”科目，貸記“應(yīng)付職工薪酬”科目;(4)應(yīng)由在建工程、研發(fā)支出負(fù)擔(dān)的職工薪酬，借記“在建工程”、“研發(fā)支出”科目，貸記“應(yīng)付職工薪酬”科目。
企業(yè)應(yīng)向社會保險經(jīng)辦機構(gòu)(或企業(yè)年金基金賬戶管理人)繳納的醫(yī)療保險費、養(yǎng)老保險費、失業(yè)保險費、工傷保險費、生育保險費等社會保險費，應(yīng)向住房公積金管理中心繳存的住房公積金，以及應(yīng)向工會部門繳存的工會經(jīng)費等，國家(或企業(yè)年金計劃)統(tǒng)一規(guī)定了計提基礎(chǔ)和計提比例，應(yīng)按照國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)計提。
當(dāng)期實際發(fā)生金額大于預(yù)計金額的，應(yīng)當(dāng)補提應(yīng)付職工薪酬;當(dāng)期實際發(fā)生金額小于預(yù)計金額的，應(yīng)當(dāng)沖回多提的應(yīng)付職工薪酬。
2、非貨幣性職工薪酬
(1)企業(yè)以其自產(chǎn)產(chǎn)品作為非貨幣性福利發(fā)放職工的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)受益對象，按照該產(chǎn)品的公允價值，計入相關(guān)資產(chǎn)成本或當(dāng)期損益，同時確認(rèn)應(yīng)付職工薪酬，借記“管理費用”、“生產(chǎn)成本”、“制造費用”等科目，貸記“應(yīng)付職工薪酬-非貨幣性福利”科目。
（2)將企業(yè)擁有的房屋等資產(chǎn)無償提供給職工使用的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)受益對象，將該住房每期應(yīng)計提的折舊計入相關(guān)資產(chǎn)成本或當(dāng)期損益，同時確認(rèn)應(yīng)付職工薪酬，借記“管理費用”、“生產(chǎn)成本”、“制造費用”等科目，貸記“應(yīng)付職工薪酬-非貨幣性福利”科目，并且同時借記“應(yīng)付職工薪酬-非貨幣性福利”科目，貸記“累計折舊”科目。
租賃住房等資產(chǎn)供職工無償使用的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)受益對象，將每期應(yīng)付的租金計入相關(guān)資產(chǎn)成本或當(dāng)期損益，并確認(rèn)應(yīng)付職工薪酬，借記“管理費用”、“生產(chǎn)成本”、“制造費用”等科目，貸記“應(yīng)付職工薪酬-非貨幣性福利”科目。
(二)發(fā)放職工薪酬
1、支付職工工資、獎金、津貼和補貼。借記“應(yīng)付職工薪酬-工資”科目，貸記“銀行存款”、“庫存現(xiàn)金”等科目;企業(yè)從應(yīng)付職工薪酬中扣還的各種款項(代墊的家屬藥費、個人所得稅等)，借記“應(yīng)付職工薪酬”科目，貸記“銀行存款”、“庫存現(xiàn)金”、“其他應(yīng)收款”、“應(yīng)交稅費-應(yīng)交個人所得稅”等科目。
2、支付職工福利費。企業(yè)向職工食堂、職工醫(yī)院、生活困難職工等支付職工福利時，借記“應(yīng)付職工薪酬-職工福利”科目，貸記“銀行存款”、“庫存現(xiàn)金”等科目。
3、支付公會經(jīng)費、職工教育經(jīng)費和繳納社會保險費、住房公積金。借記“應(yīng)付職工薪酬-工會經(jīng)費(或職工教育經(jīng)費、社會保險費、住房公積金)”科目，貸記“銀行存款”、“庫存現(xiàn)金”等科目。
4、發(fā)放非貨幣性福利。借記“應(yīng)付職工薪酬-非貨幣性福利”科目，貸記“主營業(yè)務(wù)收入”科目;企業(yè)支付租賃住房等資產(chǎn)供職工無償使用，借記“應(yīng)付職工薪酬-非貨幣性福利”科目，貸記“銀行存款”等科目。（財務(wù)部 金雨生）
熱電廠節(jié)能減排六大理念
隨著環(huán)保壓力越來越大，作為火力發(fā)電廠的 一份子，具有低能耗低污染特點的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)需要承擔(dān)越來越大的責(zé)任。但是當(dāng)我們低頭審視熱電廠的實際狀況，不容我們熱電從業(yè)人有絲毫的 樂觀。要實現(xiàn)真正的 節(jié)能減排，要為國家的工業(yè)能源效率提升做出應(yīng)該的貢獻(xiàn)，我們需要具備六大理念來指導(dǎo)我們 的生產(chǎn)活動，從實際出發(fā)，切實做到節(jié)能，減排。一是節(jié)能增效項目是熱電企業(yè)的重要業(yè)務(wù)，不是可有可無的表面功夫。二是熱電運營的管控優(yōu)化是節(jié)能減排的首要，有將近10%的節(jié)能量可以通過運營的優(yōu)化取得。三是打開思路，同專業(yè)節(jié)能服務(wù)商合作，實現(xiàn)持續(xù)節(jié)能減排。四是系統(tǒng)性節(jié)能，建立適合自己的能源管控平臺。五是投資回報期是我們的重點。六是搭借合同能源管理商業(yè)思路，實現(xiàn)節(jié)能減排項目的收益化。（建湖公司 付齊紅）
溴化鋰吸收外資式制冷機是如何制冷的
為了更好的說明溴化鋰制冷機的工作原理，首先介紹幾個名詞。
1、凍水即冷媒水，是指從中間空調(diào)蒸發(fā)器流出來進(jìn)入風(fēng)機盤管的水。
2。冷卻水指的是從中間空調(diào)冷凝器流入冷卻塔需要冷卻的水，中間空調(diào)的水處理一般指的就是對冷卻水的處理。
3。冷劑水指是在吸收式制冷機中，用水來做制冷劑。
為了使制冷過程能連續(xù)不斷地進(jìn)行下去，蒸發(fā)后的冷劑水蒸汽被溴化鋰溶液所吸收，溶液變稀，這一過程是在吸收器中發(fā)生的，然后以熱能為動力，將溶液回執(zhí)使其水份分離出來，使溴化鋰溶液變濃，這一過程是在發(fā)生器中進(jìn)行的，發(fā)生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝結(jié)成水，經(jīng)節(jié)流后再送至蒸發(fā)器蒸發(fā)。如此循環(huán)達(dá)到連續(xù)制冷的目的?？梢婁寤囄帐街评錂C主要是由吸收器、發(fā)生器、冷凝器和蒸發(fā)器四部分組成。
從吸收制冷機的吸收器出來的溴化鋰溶液，由溶液泵（即發(fā)生器）升壓經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器和高溫?zé)峤粨Q器，被發(fā)生器出來的高溫溶液加熱溫度提高后，進(jìn)入發(fā)生器。在發(fā)生器中受到傳熱管內(nèi)熱源蒸汽加熱，溶液溫度提高直至沸騰，溶液中的水份逐漸蒸發(fā)出來，而溶液濃度不斷增加。溴化鋰吸收制冷機發(fā)生器中蒸發(fā)出來的冷劑水蒸汽進(jìn)入冷凝器。冷凝器的傳熱管內(nèi)通往冷卻水，所以管外冷劑水蒸汽被冷卻水冷卻，此即冷卻水。積聚在冷凝器下部的冷劑水經(jīng)節(jié)流后流入蒸發(fā)器內(nèi)。
冷劑水進(jìn)入蒸發(fā)器后，由于壓力降低首先閃蒸出部分冷卻水蒸汽，因吸收制冷機蒸發(fā)器為噴淋式熱交換器，噴淋量要比蒸發(fā)量大許多倍，故大部分冷劑水是集聚在蒸發(fā)器的水盤內(nèi)的，然后由冷劑水泵升壓后送入蒸發(fā)器的噴淋管中，經(jīng)噴嘴淋到管簇外表面上，在吸收了流過管內(nèi)的冷媒水的熱量后，蒸發(fā)式低壓的冷劑水蒸汽，由于吸收式制冷機蒸發(fā)器內(nèi)壓力較低，故可以得到生產(chǎn)工藝過程或空調(diào)系統(tǒng)所需要的低溫冷媒水，低溫冷媒水通向所需制冷的末端達(dá)到制冷的目的。蒸發(fā)出來的冷劑蒸汽經(jīng)熱液板將其夾雜的液滴分離后進(jìn)入吸收器，被由吸收器泵送來并均勻噴淋在吸收管簇外表的中間溶液所吸收管簇外表的中間溶液所吸收，溶液重新變稀。中間溶液是由來自溶液熱交換器放熱降溫后的濃溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合得到的。為保證吸收過程的不斷進(jìn)行，需將吸收過程所放出的熱量由熱管內(nèi)的冷卻水及時帶走。中間溶液吸收了一定量的水蒸汽后變?yōu)橄∪芤?，聚集在吸收器底部液囊中，再由吸收式制冷機發(fā)生器泵送到發(fā)生器，如此循環(huán)不已。
溴化鋰吸收式制冷機除了上述冷劑水和溴化鋰溶液兩個內(nèi)部循環(huán)外，還有三個系統(tǒng)與外部相聯(lián)，這就是（1）熱源系統(tǒng)（2）冷卻水系統(tǒng)（3）冷媒水系統(tǒng)
高溫加熱蒸汽通入發(fā)生器，在管內(nèi)流過，加熱管外溶液使其沸騰并蒸發(fā)出冷劑蒸汽，而蒸汽放熱后凝結(jié)成水排出。（建湖公司 高建春）
燃煤電廠提高效率的措施
我們森達(dá)沿海熱電公司現(xiàn)有五臺循環(huán)流化床鍋爐及兩臺B15MW背壓發(fā)電機組，在日常生產(chǎn)中基本能滿足所在園區(qū)的供熱負(fù)荷。隨著國家對節(jié)能環(huán)保的越來越重視，我們森達(dá)熱電總公司對于各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求也日趨嚴(yán)格，怎樣在現(xiàn)有條件下達(dá)到最佳運行效率一直是我們考慮的一個問題。
由于燃煤電廠的凈效率=全廠發(fā)電效率×（1－廠用電率），而全廠發(fā)電效率又是鍋爐效率、管道效率、循環(huán)熱效率、汽輪機相對內(nèi)效率、汽輪機機械效率、發(fā)電機效率六者的乘積，因此也就清楚了如何采取措施提高全廠凈效率。在影響凈效率的7個因素中，管道效率、機械效率、發(fā)電機效率基本固定，對全廠凈效率的提升沒有空間，而別四個因素，即循環(huán)熱效率、汽輪機相對內(nèi)效率、鍋爐效率、廠用電效率，對全廠凈效率有較大影響，因此提高全廠凈效率應(yīng)圍繞調(diào)高這四個因素進(jìn)行。
一、提高熱循環(huán)效率
由熱力學(xué)理論可知，朗肯循環(huán)熱效率與平均吸熱溫度和平均放熱溫度有關(guān)。平均吸熱溫度越高，平均放熱溫度越低，則循環(huán)效率越高。影響汽輪機訓(xùn)話效率的主要因素有初、終參數(shù)，給水回?zé)岷椭虚g再熱循環(huán)運行狀況，這些因素都對平均放熱溫度有一定的影響進(jìn)而影響循環(huán)熱效率。對我們廠而言就是通過適當(dāng)提高蒸汽初參數(shù)即進(jìn)汽壓力、進(jìn)汽溫度，降低終參數(shù)即排汽壓力、排汽溫度可以提高熱效率。
二、提高汽輪機的內(nèi)效率
1.過汽輪機變壓運行又稱滑壓運行，是指汽輪機在不同工況下運行時，保證閥門開度不變，保持主汽溫度基本不變。汽輪機變壓運行有很多優(yōu)點，僅就汽輪機內(nèi)效率而言，由于變壓運行時調(diào)節(jié)汽門全開，大大減少低負(fù)荷節(jié)流損失，同時使汽輪機乏汽濕度降低，降低濕汽損失，從而提高汽輪機相對內(nèi)效率。2.通過汽輪機通流部分的運行維護(hù)和改造來提高汽輪機效率。由于蒸汽品質(zhì)不良造成汽輪機通流部分積鹽積垢時，通流面積減少，影響汽輪機做功能力，使汽輪機內(nèi)效率下降。因此，通過加強對蒸汽品質(zhì)的監(jiān)督，減少積鹽現(xiàn)象。3.間隙增加，漏汽損失增加，也將導(dǎo)致汽輪機相對內(nèi)效率下降，應(yīng)該經(jīng)常利用停機檢修機會檢查調(diào)整汽封間隙，或采用先進(jìn)的汽封結(jié)構(gòu)。4.機組運行中盡量回收各項疏水和熱量，減少機組汽水損失和熱量損失，也是提高汽輪機相對內(nèi)效率的方法之一。
三、提高鍋爐效率
在鍋爐五項損失中，排煙損失和機械不完全燃燒損失約占鍋爐損失的90%左右，因此，要努力減少這兩項損失。
減少排煙損失的措施主要有：合理調(diào)整燃燒，在保證主汽溫度的前提下適當(dāng)降低排煙溫度；減少爐膛煙道漏風(fēng)，減少空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)。保證鍋爐各受熱面清潔，及時定期對爐膛水冷壁、煙道、空氣預(yù)熱器受熱面吹灰。
減少不完全燃燒損失的措施：合理調(diào)整燃燒，選擇合理的風(fēng)量、風(fēng)速、煤顆粒度，維持最佳過量空氣系數(shù)；維持較高爐內(nèi)溫度，確保煤質(zhì)做好配煤摻燒工作，維持適當(dāng)料層厚度，保證燃料在爐內(nèi)有足夠燃燒時間。
四、降低廠用電率
燃煤電廠耗電高的系統(tǒng)主要為制煤系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)。電高的主要設(shè)備是電動給水本、循環(huán)水泵、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機。當(dāng)這些設(shè)備功率比實際需要功率過大時，就會加重耗電?？赏ㄟ^1.調(diào)高負(fù)荷率，機組負(fù)荷率對廠用電率影響很大，負(fù)荷系數(shù)越高，廠用電率就越低，煤耗就低。2..優(yōu)化輔機運行方式。日常做好啟動給水泵運行及維護(hù)工作、根據(jù)機組負(fù)荷及季節(jié)變化及時調(diào)整循環(huán)水泵。優(yōu)化其它輔機的正常工作方式，做到節(jié)能節(jié)電。合理調(diào)整鍋爐風(fēng)機風(fēng)量；理安排輸煤皮帶機的運行方式，減少輸煤系統(tǒng)用電；根據(jù)機組負(fù)荷水平，及時調(diào)整輔機運行方式；變壓器低負(fù)荷時停風(fēng)扇；停不常用的廠用低壓變壓器、電動機軟啟動等等。4.優(yōu)化機組啟停時輔機的運行方式。機組啟動時，本著安全、緊湊、高效的原則，合理安排輔機投運時間。機組停運后，根據(jù)規(guī)程及時停運有關(guān)輔機。3.進(jìn)行節(jié)能改造。如我廠新裝一臺380V小循環(huán)水泵在氣溫低時啟用，有效的降低了廠用電量。（沿海公司 楊定勇）
淺談出納工作
從事財務(wù)工作十幾載，兩次擔(dān)任出納。di一次是剛參加工作的2003年，只干了半年就轉(zhuǎn)做成本會計，2005年我到森達(dá)熱電又重新做回了出納，至今十年有余。憶昔撫今，感觸良多。出納承擔(dān)著財務(wù)工作鏈中最后一個環(huán)節(jié)的職責(zé)，應(yīng)收的款項悉數(shù)盡收，該支的費用全部付清，相關(guān)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)方算完成。通過實踐，我認(rèn)為做好出納工作必須做好以下幾個方面。
開心態(tài)度決定一切，心態(tài)左右行動。前幾年天天跑銀行，時時收付款，具體瑣碎的事務(wù)不但使財會業(yè)務(wù)能力與時俱進(jìn)，更能提升綜合判斷分析力及有效解決問題的能力。我忙得不亦樂乎，但感覺樂趣多多，十分開心。
將鈔票依不同面值分類擺放，付款時按從小到大或從大到小的順序進(jìn)行，這樣做有兩個好處，一是有次序地取款并報數(shù)付出，不會出錯，二是和報賬人之間建立了和諧的互動關(guān)系，收付款的過程對方看得一清二楚，可以說是同步復(fù)核了一遍。這樣的付款方式看似慢，實則事半功倍，一次成功。
細(xì)心觀察本單位業(yè)務(wù)特點，對出納應(yīng)做的工作內(nèi)容胸有成竹，結(jié)合《會計法》、《會計基礎(chǔ)工作規(guī)范》等相關(guān)法規(guī)，精心整理出所在單位的《出納崗位職責(zé)》，壓在辦公桌的玻璃板下，作為日常行為指南。將“日清月結(jié)、保證資金安全”等原則滲透進(jìn)每日經(jīng)辦的具體事項中。當(dāng)然，10幾年的發(fā)展變化，使出納的職責(zé)和權(quán)限都有所改變，工作內(nèi)容及方式更加豐富，21世紀(jì)的頭10年的出納，日常工作基本上是開支票、跑銀行、收付現(xiàn)金、記賬盤庫，而如今，審核會計憑證、用財務(wù)軟件處理賬務(wù)、刷卡支付，電子網(wǎng)銀都是出納的平常事，簡單枯燥勞動向復(fù)雜有趣的智力型勞動過渡，這就需要出納勇于挑戰(zhàn)自我，常懷好奇心，開辟新視野，不斷學(xué)習(xí)相關(guān)業(yè)務(wù)知識，加強財務(wù)管理能力。仔細(xì)研究銀行提供的各種金融服務(wù)，擇其優(yōu)者為我用，提高工作效率。
為了保證會計憑證裝訂起來更美觀，就要從原始單據(jù)的正確粘貼作起。對司機等經(jīng)常報銷者，出納要熱情地示范其按標(biāo)準(zhǔn)格式粘貼報銷單據(jù)。報賬人有時因業(yè)務(wù)繁忙，將報銷憑證留在財務(wù)部門，等會計做好憑證后，出納應(yīng)電話通知報賬人來領(lǐng)款，對前來者可親自送錢過去。
耐心微笑服務(wù)，不厭其煩。對進(jìn)出財務(wù)辦公室的，不論老少，報之以微笑，道一聲問候。遇到報賬人較多，都著急領(lǐng)錢時，出納切記不能急躁，要指導(dǎo)大家安靜地排隊，在輕松友好的氣氛中按次序領(lǐng)款。
虛心處處留心皆學(xué)問。工作的過程固然積累了業(yè)務(wù)能力，時常抽空看看有用書籍或瀏覽精品網(wǎng)站，從中學(xué)習(xí)方方面面的經(jīng)驗技巧，有助于全面提高人的整體素質(zhì)，工作起來更能得心應(yīng)手。誠懇征詢各方對自己工作的意見和建議，采取有效方法加以改進(jìn)。
公心堅守職業(yè)道德。經(jīng)手的公款千千萬，出納也只是過路財神，絲毫不能起貪心。信心緊跟時代步伐?？萍嫉娘w速發(fā)展給財務(wù)工作者創(chuàng)造了的良機，會計電算化使會計擺脫了繁瑣的記賬工作。電子銀行頻頻向我們招手，那種提現(xiàn)金付鈔票的事情將成為出納的趣談。對此，要充滿信心，積極主動地利用科技手段提高工作效率，真正成為纖纖十指撥鍵盤的“甩手掌柜”。
總之，以快樂的心態(tài)當(dāng)出納，細(xì)心處理每筆款項，耐心熱情地對待報賬人，抱著虛心，秉持公心，滿懷信心地工作，使自己省心，會計稱心，領(lǐng)導(dǎo)放心，讓大家舒心。（財務(wù)部 袁明星）
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