“學(xué)習(xí)專業(yè)理論 提高專業(yè)技能”征文之六
召開會議應(yīng)注意把握哪些環(huán)節(jié)？
召開會議是一個組織的日常重要活動之一。如何保證會議取得預(yù)期的效果，很大程度在于會議組織者的具體組織安排是否周密、到位。結(jié)合本人的工作崗位，就組織會議過程中通常需要把握的一些環(huán)節(jié)談?wù)剛€人的看法。
一、關(guān)于會議通知
要根據(jù)會議召開的目的，根據(jù)主要領(lǐng)導(dǎo)的要求，明確會議的主題，主要的議程，召開的時間（具體到某天某時某分，包括起、止的時間），出席的對象，召開的地點。會議通知應(yīng)保持一定的提前量，尤其是需要出席者發(fā)言的會議，要預(yù)先通知發(fā)言者，以便讓發(fā)言者事先做好發(fā)言準備。對會議時間較長（半天以上及其延長至第二天以上）的會議，更要提前通知與會者，便于與會者提前做好工作與生活方面的相應(yīng)安排。對于涉及下屬單位較多（且下屬單位地處分散）、出席對象人數(shù)較多，以及來自不同單位與不同崗位人員的會議，適宜事先下發(fā)書面會議預(yù)備通知，屆時再發(fā)正式通知。對于點名出席會議與指定必須出席會議的相關(guān)人員，通知時不僅要聯(lián)系到所在單位的辦公室人員，同時最好直接聯(lián)系到出席者本人，避免轉(zhuǎn)達會議通知時出現(xiàn)差錯（本人就曾遇到過此種情況，弄得指定出席會議的人員直到會議召開時，還不知道自己應(yīng)出席會議）。會議通知的方式，可采取發(fā)書面通知、當(dāng)面通知，也可以采用電話聯(lián)系、手機短信、電子郵件、黑板戧板告知等方式，無論采用何種方式，都必須保證應(yīng)出席人員事先都能獲得開會的相關(guān)信息與要求，不允許也容不得錯發(fā)、漏發(fā)。
二、關(guān)于會議材料的準備
召開比較重要的會議，多數(shù)情況下需要提前做好會議材料的起草、審定與印發(fā)。這里不就會議材料如何撰寫與審定進行討論，側(cè)重就會議材料準備過程中的有關(guān)細節(jié)做點提醒。一是要認真校對，不能有明顯的語病，不能出現(xiàn)錯別字。一份會議材料寫得再好，倘若其中出現(xiàn)一個甚至幾個錯別字，也會在閱讀者的心目中大打折扣，甚至由此低看組織者的能力水平。二是裝訂的內(nèi)容完整，包括裝訂過程中切忌漏頁、重頁，包括注意剔除打印得不完整、字跡模糊的頁面。三是會議材料的發(fā)放份數(shù)根據(jù)會議安排決定。需要注意的是，如果是一人發(fā)放數(shù)份會議材料，適宜用材料袋集中裝好，應(yīng)發(fā)放人員每人一個材料袋即可。對會議主持人及其主席臺上的人員，應(yīng)發(fā)的材料不能漏發(fā)、少發(fā)。四是對于會議主席臺人員所發(fā)會議材料，需要逐份核查，徹底杜絕材料中的漏頁、重頁現(xiàn)象。本人曾經(jīng)參加過一個會議，主報告人手里發(fā)到的材料出現(xiàn)重復(fù)一頁而漏裝一頁，加上主報告人因工作繁忙而事前未能安排時間審讀報告材料，以至在會議上將讀過的一頁內(nèi)容重新讀了一遍，出了個不大不小的笑話。五是發(fā)言材料的過堂，不僅是書面過堂，包括有些發(fā)言人需要事先安排試讀過堂。另外，也是我自己親身遇到過的問題，發(fā)言材料已經(jīng)修改過了，但由于對接不細，結(jié)果發(fā)言者在會議上讀的還是原先未有修改的稿子。六是根據(jù)會議報告人、主持人、發(fā)言人的眼睛視力情況，根據(jù)各人需要，是否安排專門打印一份適合當(dāng)事人視力的字體適宜的文稿。
三、關(guān)于會場事宜的準備
會場應(yīng)當(dāng)整潔衛(wèi)生，照明設(shè)施完好，空調(diào)能夠正常運行。
會標及相關(guān)標語，內(nèi)容必須正確，容不得錯一個字。
桌椅，應(yīng)當(dāng)滿足出席會議人數(shù)，不可少，也不可有壞桌子壞椅子。主席臺人員的座椅會前必須每張試坐，防止出現(xiàn)意外情況。
音響，事先認真調(diào)試，會議過程中專人控制。會場上的音響最易出現(xiàn)兩種情況，一是沒有聲音（不響），二是鳴叫，要力求避免。主持人、主報告人、發(fā)言人的話筒都要安排。包括等待會議開始時的音樂、授獎中的音樂，會議中間休息時的音樂，都要根據(jù)會議內(nèi)容相應(yīng)挑選。（曾經(jīng)出現(xiàn)過專題表彰大會，放出的卻是傷感歌曲，顯然不相協(xié)調(diào)）。
適當(dāng)布置花草，保持樸素大方，簡潔莊重。
席卡，姓名不能錯，主席臺人員的座次安排次序不能亂。席卡有時候還有簽狀席、發(fā)言席等，不要遺漏。
茶水及其面巾紙、小毛巾，都要準備，不可疏忽。
與會人員來自較多單位時，應(yīng)指定各單位人員的座位區(qū)域。
會議組織者在會議召開前，應(yīng)注意將會場前面先座滿（除指定的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員席位與領(lǐng)獎人員席位外），因為人們觀看演出時習(xí)慣上往前面坐，而參加會議時則習(xí)慣上往后面坐，必要時可明確要求：后面的幾排不準坐。
會議議程中有授獎的，如果領(lǐng)獎的人數(shù)較多，適宜采取“指定座位”的方式，安排領(lǐng)獎人員各即各位，與主席臺上的頒獎人員相應(yīng)對號。頒獎過程中，領(lǐng)獎人員要統(tǒng)一按照一個方向上臺、向臺，不能上臺與下臺時異向行走。
會議組織者要隨身攜帶完整的會議材料一套，一旦需要，隨時補臺。（有次縣里的一個大會，本人事先已經(jīng)將會議主持詞當(dāng)面交給會議主持人，但會議主持人到達會場時，卻發(fā)現(xiàn)自己忘了帶主持詞了，幸好我隨身帶了一份，連忙遞交給主持人，也算有驚無險）
四、關(guān)于外部環(huán)境布置與氣氛渲染
保持環(huán)境和路道樓道通道的整潔衛(wèi)生，車輛有序停放。
衛(wèi)生間要保持清潔。
適當(dāng)布置彩旗及相關(guān)宣傳標語。
五、關(guān)于工作人員責(zé)任的明確與落實
承辦工作牽頭人是整個會議活動的具體組織者，要養(yǎng)成周密思考、細致入微的習(xí)慣，通盤考慮，注重細節(jié)。
要考慮到每個細節(jié)，并將每個細節(jié)書面羅列出來，逐一對照落實。每一項事情都要明確“由誰做”，都要檢查是否做到位。比如茶水的問題，用什么茶杯，需要多少個茶杯，由誰燒茶，會議中途由誰倒茶，根據(jù)會議人數(shù)約需要多少個茶瓶周轉(zhuǎn)，都得在事先想到、準備安排好的。
要養(yǎng)成反復(fù)檢查每一個細節(jié)是否真正到位的習(xí)慣。
（辦公室 蔣文軍）
生物質(zhì)輸送系統(tǒng)異常原因淺析及防范對策 摘要：依據(jù)我公司#3鍋爐生物質(zhì)輸送系統(tǒng)，運行情況長達2年多的監(jiān)控跟蹤，結(jié)合現(xiàn)場實際發(fā)生的異常情況，分析上料系統(tǒng)堵料、斷料的原因，總結(jié)出相關(guān)的預(yù)防及處理措施。 關(guān)鍵詞： 生物燃料 上料系統(tǒng) 異常情況 分析處理 前言我公司#3爐為生物質(zhì)燃燒爐，由于生物質(zhì)燃料本身及輸送系統(tǒng)故有特性，在生物質(zhì)燃料上料期間經(jīng)常出現(xiàn)堵料、斷料；造成#3鍋爐因燃料供給不足或中斷，引發(fā)#3爐運行不穩(wěn)定、嚴重時鍋爐被迫停運等不良后果。通過加強監(jiān)測、人為干預(yù)則可以明顯減少，甚至有效避免此類異常發(fā)生，提高#3鍋爐的持續(xù)運行穩(wěn)定性。 1 系統(tǒng)概況 1.1 鍋爐概況 我公司于2004年投產(chǎn)，一期建有兩臺75t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐，二期擴建一臺55t/h生物質(zhì)鍋爐（以下簡稱#3鍋爐）。 1.2 輸送設(shè)備概況 進廠原料秸稈卸入儲料場后，由裝載機進行堆積存放并負責(zé)向螺旋給料機上料，螺旋給料機下的#1皮帶輸送機給料，由#1皮帶輸送至27米。安裝在#1皮帶上部的電磁除鐵器把混在料中的鐵質(zhì)雜物分離出來，然后，經(jīng)電子皮帶稱稱量記錄后，由#2皮帶送入爐前燃料倉，經(jīng)由左右兩側(cè)對稱布置的12臺螺旋給料機送至爐膛。 生物質(zhì)燃料采用直燃式輸送，在#3爐運行期間，上料時間間隔為10分鐘左右，上料系統(tǒng)的穩(wěn)定直接影響#3爐的持續(xù)穩(wěn)定運行。 1.3 #3燃料概況 我公司#3爐生物質(zhì)燃料主要由稻草、模板材料及港口樹皮等構(gòu)成，以稻草為主，木質(zhì)為輔。生物質(zhì)燃料采取外包單位加工破碎，規(guī)格要求為硬質(zhì)秸稈≤50mm、軟質(zhì)秸稈≤150mm。破碎后的通過運輸車輛運至上料場，根據(jù)品種、水分按一定比例進行摻配。 在上料場通常按照稻草：模板：樹皮=5:3:2的比例進行摻配；稻草屬于植物纖維含量較高生物質(zhì)燃料，纏繞性強，約占生物質(zhì)燃料總量的50%；其次為工程廢棄模板，屬硬質(zhì)生物燃料，破碎困難，約占生物質(zhì)燃料總量的30%；其余為港口樹皮，水分波動較大。與燃煤相比，生物質(zhì)燃料具有韌性高（纖維多）、自密度?。ㄖ亓枯p）等特點。 上述生物質(zhì)燃料在收集、倒運過程難以避免混入雜物（農(nóng)業(yè)工具、金屬部件等），且水分不易控制；雜物混入，水分波動對上料系統(tǒng)的穩(wěn)定性構(gòu)成明顯的不利影響。 2 常見異常原因分析及處理措施 針對上料系統(tǒng)（由螺旋給料機至#2皮帶區(qū)間）發(fā)生的常見異常情況，在進行原因分析后提出相應(yīng)的處理及預(yù)防措施。 2.1 給料機異常原因分析 雙螺旋給料機作為整個生物質(zhì)燃料輸送系統(tǒng)的首套設(shè)備，其運行狀況直接影響整個上料系統(tǒng)的運行狀況。 2.1.1 給料機進料不暢原因分析 在上料過程中，裝載機將摻配后生物質(zhì)燃料傾倒在螺旋給料機上部，但螺旋給料機出料量少，后續(xù)的#1、#2皮帶處于低負荷狀態(tài)（皮帶料少或無料）運行，通常是由于裝載機傾倒速度過快、草料濕度大以及草料尺寸超標引起草料在螺旋給料機上方積壓、搭橋；此外，由于纖維多、韌性高的材料，如編織袋、各類繩索、鋼絲及水分較高的稻草，在雙螺旋給料機運轉(zhuǎn)時纏繞在旋轉(zhuǎn)軸上，發(fā)生“裹軸”現(xiàn)象。 草料積壓、搭橋以及“裹軸”導(dǎo)致螺旋給料機進料不暢，上料系統(tǒng)運行效率下降，影響上料速度。 2.1.2 給料機出料不暢原因分析 在螺旋給料機出口（#1輸送帶入口前）設(shè)有料斗，螺旋給料機在運行過程中，在此處易發(fā)生堵塞。 根據(jù)近年來的實際異常情況來看，螺旋給料機發(fā)生出料不暢的主要原因是：草料濕度大，導(dǎo)致流動阻力增加；草料破碎預(yù)處理尺寸超標，異物卡塞，導(dǎo)致流通截面縮?。簧狭蠒r裝載機傾倒速度過快或不均勻等原因，導(dǎo)致螺旋給料機出口發(fā)生出料不暢。 此時，需要立即查明原因進行處理，否則螺旋給料機內(nèi)部的物料在不斷的擠壓下形成外溢；給料機出口處的物料被壓實，增加后續(xù)清理的難度及工作量，嚴重時導(dǎo)致螺旋線反向扭曲、軸體彎曲等不良后果。 2.1.3 給料機過流保護動作原因分析 由于在生物質(zhì)燃料的收集、破碎、倒運以及摻配過程中難以避免得混入農(nóng)業(yè)工具、金屬部件以及磚塊、石塊等雜物；在預(yù)處理的草料中難以避免存在尺寸較大的模板、樹根。雖然螺旋給料機具有一定的擠壓、破碎能力；但畢竟有限，當(dāng)上述異物混入草料后，極易引發(fā)螺旋給料機卡澀，最終導(dǎo)致螺旋給料機電機過流保護動作。其次，在上料時難免會發(fā)生傾倒過快、瞬間給料量過大，導(dǎo)致螺旋給料機負載增大，誘發(fā)過流保護動作。 2.2 給料機異常的預(yù)防及處理措施 2.2.1 進料不暢對策 首先從生物質(zhì)燃料源頭上加以品質(zhì)管控，例如破碎尺寸；加強燃料摻配管控，尤其是在梅雨季節(jié)；草料、港口樹皮加強入場檢查，遇高水分原料時通過晾曬以及干濕料摻配降低含水量。 其次，裝載機上料傾倒時，需要注意控制傾倒速度，力求均勻緩慢；定期進行螺旋給料機設(shè)備檢查，及時進行螺旋軸纏繞物的清理，可有效防止螺旋給料機進料不暢的情形發(fā)生。 2.2.2 出料不暢對策 重點控制燃料水分，以及裝載機傾倒速度；當(dāng)給料機出現(xiàn)草料外溢時及時停運給料機，檢查出料口有無異物：若有異物，及時進行清理；若無異物，但草料濕度較大需要及時通知上料場，加強摻配。 當(dāng)螺旋給料機出口側(cè)草料已經(jīng)發(fā)生輕微擠壓、密實現(xiàn)象時，通過反轉(zhuǎn)操作進行處理。反轉(zhuǎn)操作時需要注意觀察螺旋給料機反轉(zhuǎn)情況，防止螺旋軸下方有大塊異物卡澀，盲目操作容易導(dǎo)致設(shè)備損壞。 2.2.3 過流保護動作對策 螺旋給料機發(fā)生電機過流保護后，需要立即檢查給料機內(nèi)部情況，檢查內(nèi)部有無磚塊、石塊、金屬異物及大塊木樁、樹根等異物；在清理異物前必須做好防止螺旋給料啟動的安全措施。（拉繩開關(guān)、急停按鈕、現(xiàn)場斷電等）。 檢查螺旋給料機出口有無堵塞，內(nèi)部有無嚴重擠壓、密實，其處理措施同“前 2.2.2”部分，不再贅述。 2.3 除鐵器及輸送帶常見異常 生物質(zhì)燃料由螺旋給料機出料口進入#1、#2輸送帶，距#1輸送帶入口側(cè)50米左右上方設(shè)有除鐵器。 2.3.1 除鐵器異物分流原因分析 由于生物質(zhì)燃料在收集、儲運及制備過程中難以避免混入金屬異物，絕大部分為鐵磁性材料。 除鐵器投運時，被吸附的鐵磁性異物未能及時清理，以及上料系統(tǒng)運行時，除鐵器的懸掛位置不在輸送帶的正上方，導(dǎo)致被吸附的鐵磁性異物，尤其是板、條裝異物，插入上行草料，導(dǎo)致草料從輸送帶上分流（其作用原理與犁煤器相同），甚至刮傷輸送帶，導(dǎo)致上料系統(tǒng)異常。 2.3.2 輸送帶跑偏原因分析 輸送帶跑偏的原因繁多，此處根據(jù)我公司實際情況進行分析。與燃煤相比，生物質(zhì)燃料屬于輕質(zhì)物料，不分析物料落點偏差及平行托輥以及設(shè)備安裝、檢修等因素的影響，重點分析運行過程中壓帶輪、輸送帶張緊度、調(diào)偏裝置及異物卡澀的影響。 2.3.2．1 #1輸送帶跑偏原因分析 #1輸送帶為傾斜爬升式輸送帶，在上行段爬升起點設(shè)有壓帶輪，下行段設(shè)有重錘拉緊裝置。壓帶輪及重錘是確保#1輸送帶正常運行的重要裝置。 由于生物質(zhì)燃料在輸送過程中揚塵較大，揚塵的危害主要是影響轉(zhuǎn)動部件的潤滑，加劇磨損。壓帶輪處于輸送帶上方，長期接觸高濃度揚塵；在相同運行周期內(nèi)，生物質(zhì)上料系統(tǒng)的運行時間遠遠超輸煤系統(tǒng)運行時間。在長期磨損后，容易出現(xiàn)兩側(cè)壓帶輪運轉(zhuǎn)不同步，甚至支架損毀，壓帶輪脫落的情形。 #1輸送帶下行段設(shè)有重錘拉緊裝置，重錘利用自身重量調(diào)整輸送帶與驅(qū)動滾筒及從動滾筒之間的拉緊力，當(dāng)重錘上下移動受限時（如異物卡澀時），將失去作用。 壓帶輪及重錘無法正常發(fā)揮作用時，#1輸送帶的異常也隨即發(fā)生，輕則跑偏，嚴重時導(dǎo)致輸送帶扭轉(zhuǎn)、刮裂，生物質(zhì)上料系統(tǒng)也隨之停運，最終影響#3爐的持續(xù)穩(wěn)定運行。 2.3.2．2 #2輸送帶跑偏原因分析 #2輸送帶為水平布置，常見異常主要是輸送帶跑偏及線速度下降（即輸送帶打滑）。 在不分析物料落點偏差、平行托輥以及設(shè)備安裝、檢修等因素影響的前提下，水平布置的#2輸送帶在運行過程跑偏主要是由于輸送帶張緊力不足及調(diào)偏裝置所在角度不當(dāng)造成。導(dǎo)致#2輸送帶線速度下降的原因主要是輸送帶與滾筒之間摩擦系數(shù)不足。摩擦系數(shù)受滾筒外敷橡膠老化、磨損程度以及輸送帶的張緊度影響。在生物質(zhì)上料系統(tǒng)中，較多的揚塵較加劇了滾筒橡膠的磨損速度。 2.4 除鐵器及輸送帶異常預(yù)防 2.4.1 除鐵器異物分流對策 上料系統(tǒng)運行時，必須確保除鐵器處于#1輸送帶的正上方；通過巡檢及視頻監(jiān)控及時觀察除鐵器工作情況，及時清理被吸附的鐵磁性異物，防止異物插入草料，導(dǎo)致草料分流。 2.4.2 #1輸送帶跑偏對策 定期檢查#1輸送帶下行段的重錘拉緊裝置，分別觀察#1輸送帶在空載、重載時重錘不同的懸掛位置，確保重錘上下活動自如，發(fā)揮其拉緊調(diào)節(jié)作用。 定期檢查#1輸送帶的壓帶輪的運行狀況及支架磨損程度，加強潤滑，避免兩側(cè)壓帶輪出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不同步以及安裝支架的牢固性，防止壓帶輪卡澀及脫落。 2.4.3 #2輸送帶跑偏對策 加強巡檢及視頻監(jiān)控，檢查#2輸送帶張緊度，張緊度不足時及時匯報，通知有關(guān)人員進行調(diào)整。定期清理輸送帶內(nèi)側(cè)雜物（如散落草料、降塵等）定期清理滾筒表面，延長設(shè)備使用壽命。 3、結(jié)語 通過歷年來對生物質(zhì)上料系統(tǒng)運行的實際情況進行分析、總結(jié)可知：影響上料系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠運行的主要因素為燃料自身特性、設(shè)備運行及操作狀況。 通過加強燃料源頭控制、合理摻配；通過視頻監(jiān)控，配合日常巡檢以及設(shè)備維護，可以有效預(yù)防、減少上料系統(tǒng)的異常，提高上料系統(tǒng)穩(wěn)定，從而提高#3爐運行的持續(xù)、可靠性。 4、參考文獻 【1】#3鍋爐設(shè)計說明書 【2】建湖森達熱電生物質(zhì)上料規(guī)程 【3】建湖森達熱電鍋爐運行規(guī)程 (建湖公司 楊娟)
化學(xué)水處理對循環(huán)硫化床鍋爐能效的影響
循環(huán)流化床鍋爐是電廠運行重要熱能動力設(shè)備。據(jù)國家統(tǒng)計資料顯示，我國工業(yè)鍋爐裝機總量長期保持55萬臺左右，燃煤耗近6億噸，但是鑒于我我國工業(yè)鍋爐量大面廣容量小的現(xiàn)狀，運行效率普遍較低，由此造成的能源浪費高達6000萬噸燃煤每年，由此，工業(yè)鍋爐技術(shù)改造被列“十一五重點節(jié)能工程”的首位。水是鍋爐熱傳導(dǎo)的重要介質(zhì)，因而鍋爐水處理原理，冷凝水，補給水以及結(jié)垢熱阻等方面，通過水處理使對鍋爐安全，經(jīng)濟，節(jié)能，高效運行是不可缺小的重要環(huán)節(jié)。
1工業(yè)鍋爐水處理對鍋爐能效的影響因數(shù)
１.１工業(yè)鍋爐水處理原理因素
當(dāng)前我國工業(yè)鍋爐水處理可分為鍋外水，鍋內(nèi)水處理兩個環(huán)節(jié)，二者的目的均是防止鍋爐的腐蝕、結(jié)垢。鍋外水重點在于水的軟化，以物理、化學(xué)以及電化學(xué)處理方法去除原水中的鈣、氧、鎂硬度鹽等雜質(zhì)；而鍋內(nèi)水則以工業(yè)藥劑添加為主要處理手段。作為鍋爐水處理關(guān)鍵性環(huán)節(jié)的鍋外水處理包含３個部分，其中，預(yù)處理，除氧處理的應(yīng)用較少，效果不盡理想，而軟化水處理所采用的鈉離子交換法在陰離子ＨＣＯ３-的去除上難以完成預(yù)期目標，水的堿度不能有效降低。
１．２水質(zhì)對鍋爐能效的關(guān)鍵性影響
水處理不當(dāng)造成的水質(zhì)問題往往會引發(fā)鍋爐結(jié)垢、腐蝕以及排污率鎮(zhèn)大現(xiàn)象，導(dǎo)致鍋爐熱效率下降，而鍋爐熱效率每個百分點的會下降１.２～１.５的能耗。首先，結(jié)垢對鍋爐能效的影響。鍋爐結(jié)垢可分為硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽水垢以及混合水垢，其導(dǎo)熱能相較于普通鍋爐鋼，僅為后者的１/２０～１/２４０。結(jié)垢會極大降低鍋爐傳熱性能，使燃燒熱量為排煙所帶走，造成鍋爐出力，蒸汽品質(zhì)的下降，通常而言，１mm結(jié)垢會造成3%～５%的燃煤損失；其次，鍋爐排污率的影響。如上述對水處理原理的分析，目前軟化處理中采用的鈉離子交換法無法完成除堿目標，為保障受壓元件免受腐蝕，工業(yè)鍋爐需通過排污及鍋沒內(nèi)水處理加以控制，確保原水堿度達標。因此，我國工業(yè)鍋爐排污率長期10%～20%之間，而排污率每增長1%，就會造成燃料損耗增長0.3%～1%，鍋爐能效嚴重受限，再次，汽水共騰造成的蒸汽含鹽量上升也會造成設(shè)備損害及鍋爐能耗的增加。
1．3熱力除氧效率偏低造成的熱量損耗。
受工藝技術(shù)的影響，容量較大的工業(yè)鍋爐通常需要安裝熱力除氧器，其應(yīng)用普遍存在這些問題，第一，大量蒸汽的耗費降低了鍋爐熱量的有效利用率，第二，鍋爐給水溫度與省煤器平均水溫的溫差增大，致使排煙熱損失和增加。
2基于鍋爐水處理的能效改進措施
鑒于我國目前所推行的“綠色經(jīng)濟”模式與能源緊張形式，從鍋爐水處理方面進行節(jié)能減耗的技術(shù)改造，無疑將從每年6000萬噸燃煤的損耗中節(jié)約大量能源及資金，投入企業(yè)再生產(chǎn)過程。
第一，以反滲透水處理技術(shù)取代現(xiàn)有的鈉離子交換法水處理技術(shù)。這一技術(shù)原理是通過將純水與鹽水的過濾，隔離，得用半透膜阻止鹽類通過和特性，在繼續(xù)去除鈣，鎂硬度鹽的同時有效除鹽，據(jù)相關(guān)實驗數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)對原水中的鈣、鎂、鐵、氯、四氧化硫等離子的脫除率高達95%以上，經(jīng)過二級反滲透處理的原水的原水水質(zhì)在硬度、電導(dǎo)率以及二氧化硅含量上均可達到鍋爐無垢運行的標準，降低燃煤能耗及鍋爐排污率，在化學(xué)藥劑與再生水的費用上也進一步做到了成本控制。
第二，鍋爐水處理設(shè)備設(shè)置的安裝驗收應(yīng)與特種設(shè)備監(jiān)察、檢測機構(gòu)密切合作，強化水處理工作的制度性。規(guī)范性，督促中小企業(yè)在鍋爐運行上及早進行技術(shù)革新，實現(xiàn)高效、經(jīng)濟的運行。
第三，盡量實現(xiàn)鍋爐冷凝水與排污水的再回收利用。通過設(shè)置定期或連續(xù)排污膨脹器，向除氧器、換熱器進行預(yù)熱給水，并盡量對如烘筒，烘箱等設(shè)備的冷凝水進行再利用，回收熱能。
第四，就現(xiàn)有設(shè)備的利用而言，企業(yè)應(yīng)進一步加強鍋內(nèi)水處理環(huán)節(jié)的認識與精力投入，落實崗位責(zé)任制，配備持有水處理操作證的專兼職人員，提高司爐工作業(yè)技術(shù)及水處理作業(yè)意識，減少工作隨意性，規(guī)范作業(yè)環(huán)節(jié)，合理排污，科學(xué)投藥，在鍋內(nèi)、鍋外水處理環(huán)節(jié)上科學(xué)配置，確保水質(zhì)達標。
第五，選擇適當(dāng)形式對鍋爐結(jié)垢作定期清理。當(dāng)工業(yè)鍋爐受熱面出現(xiàn)銹蝕或結(jié)垢厚度超過1MM時，應(yīng)及時去垢以保證能源熱量的充分利用及設(shè)備的完好性。通常來說，可采用酸洗除垢或堿煮加酸洗的方式進行除垢作業(yè)。
結(jié)論：
工業(yè)鍋爐水處理對鍋爐能耗的影響極為明顯，針對水處理環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗是一項系統(tǒng)工程。個人以為，這一改造應(yīng)與鍋爐的整體技術(shù)革新相配合通過對節(jié)能潛力的詳細分析，制定具有針對性的措施，實現(xiàn)節(jié)能效果的最優(yōu)化。（沿海公司 李彩蘭）
熱電廠化學(xué)水處理反滲透和離子交換系統(tǒng)的對比
水處理系統(tǒng)傳統(tǒng)的工藝一般為：預(yù)處理+陰陽床（一級除鹽）+混床（二級除鹽）。20世紀70年代以來，隨著膜技術(shù)的發(fā)展與推廣，反滲透技術(shù)以其優(yōu)良的技術(shù)性能逐漸取代了復(fù)床除鹽工藝，于是化水處理工藝改進為：預(yù)處理+反滲透+混床。但由于反滲透設(shè)備出水電導(dǎo)率較低，對于原水含鹽量比較高的系統(tǒng)，為了避免混床離子交換器的頻繁再生，在二級除鹽系統(tǒng)中采用陰陽床+混床工藝，于是水處理工藝進一步改進為預(yù)處理+反滲透十陰陽床+混床。其產(chǎn)水水質(zhì)更好，它可以去除98%以上的各種離子。
1、反滲透系統(tǒng)
反滲透(RO)主機是一級除鹽的心臟部分，由滲透膜、膜殼和輔助閥門相儀器組成。經(jīng)反滲透處理，原水中絕大部分無機鹽、有機物、微生物、細菌被截留。反滲透也是采用膜分離的水處理技術(shù)，其原理是在壓力作用下，透過反滲透膜的水為純水；水中的雜質(zhì)被反滲透膜截留并被帶出。原水經(jīng)原水泵送到石英砂過濾器降低濁度，在活性炭過濾器中降低COD、膠體及有機大分子的含量?；钚蕴砍鏊偎椭帘０策^濾器進行最后的預(yù)處理，使原水SDI滿足反滲透(RO)主機的進水要求。經(jīng)保安過濾器后的合格水由高壓泵送至RO主機反滲透進行除鹽處理。反滲透膜截留下的有機物、膠體和鹽無機鹽由濃水側(cè)直接排掉，不會給環(huán)境造成污染。產(chǎn)品水由膜清水側(cè)送出至脫碳塔，除去滲透至清水的二氧化碳氣體。脫氣后的一級除鹽水送至混床進行最后的精除鹽。
2離子交換系統(tǒng)
首先原水進入無閥濾池進行預(yù)處理直流入過濾水槽，再通過過濾水泵送水至陽床上部，在床中與強酸陽樹脂接觸，樹脂將Ca2+、Mgz+、Na+等陽離子從水中置換到樹脂上，除去陽離子后的水從塔下流出并送入脫C02塔上部，在塔內(nèi)與塑料多面空心球接觸形成水膜很快分離，通過風(fēng)機將C02從塔頂吹除，從而大大減輕陰床的負荷。脫除C02的水進人中間水池，中間水泵將水送入陰床，在床中與強堿陰樹脂接觸，樹脂將水中S042- CI-、N03-等陰離子置換到樹脂上，水中的陰離子被除去。經(jīng)一級除鹽后的水再進入混床除去少量殘存陽、陰離子和Si03，經(jīng)混床處理鍘得合格的除鹽水，交換過程中，陽床、陰床和混床因交換劑飽合而失效，這時由再生系統(tǒng)對陽床、陰床和混床進行再生。薦生結(jié)束進入下一周期，再生廢水經(jīng)處理合格后外排。
2.1離子交換法處理特點
優(yōu)點：預(yù)處理要求簡單、工藝成熟，出水水質(zhì)穩(wěn)定、設(shè)備初期投入低；在原水低含鹽量的應(yīng)用區(qū)域運行成本較低。
缺點：由于離子交換閥門多，操作復(fù)雜；離子交換法自動化操作難度大；需要酸堿再生，再生廢水必須經(jīng)處理合格后排放，存在環(huán)境污染隱患；細菌易在床層中繁殖，且離子交換樹脂會長期向純水中滲溶有機物。
3、反滲透和離子交換系統(tǒng)比較
3.1占地面積比較 ：離子交換法比反滲透法占地面積大，原因是需要酸、堿再生需要酸、堿貯槽和廢水處理池。
3.2工藝堿、酸耗量 ：離子交換法全年要消耗大量的酸和堿，樹脂再生過程中要產(chǎn)生大量的酸堿廢水，所以反滲透法在環(huán)保方面比離子交換法有更大的優(yōu)勢。
3.3水運行成本 ：反滲透法運行成本低的優(yōu)勢是明顯的。
4小結(jié) 離子交換法全年要消耗大量的酸和堿，在酸、堿貯運、樹脂再生過程中要產(chǎn)生大量的酸堿廢水。所以，反滲透法在環(huán)保方面比離子交換法有更大的優(yōu)勢，反滲透法運行成本低的優(yōu)勢是明顯的。（沿海公司 劉柱）
談?wù)勊焚|(zhì)
對熱電廠水處理工作重要性的認識，熱力發(fā)電廠水處理工作就是保證熱力系統(tǒng)各部分有良好的水汽品質(zhì)，以及防止熱力設(shè)備的結(jié)垢，積鹽和腐蝕。因此在熱力發(fā)電廠中，水處理工作對保證發(fā)電廠的安全，經(jīng)濟運行具有十分重要的意義。
關(guān)鍵詞：熱力發(fā)電廠，水汽品質(zhì)
水處理任務(wù)長期的實踐使人們認識到，熱力系統(tǒng)中水的品質(zhì)，是影響發(fā)電廠熱力設(shè)備（鍋爐，汽輪機等）安全，經(jīng)濟運行的重要因素之一。沒有經(jīng)過凈化處理的天然水含有許多雜質(zhì)，這種水如進入水汽循環(huán)系統(tǒng)中，將會造成各種危害。為了保證熱力系統(tǒng)中有良好的水質(zhì)，必須對誰進行適當(dāng)?shù)膬艋幚砗蛧栏竦乇O(jiān)督水汽質(zhì)量。如何做好電廠化學(xué)作業(yè)的工作？首先要把發(fā)電的主要介質(zhì)“水”，處理好。如果鍋爐給水不進行處理或處理不當(dāng)，就會使鍋爐結(jié)垢，腐蝕和蒸汽品質(zhì)惡化。這就是電廠的三大任務(wù)完成不好，輕則宿短鍋爐機組的使用壽命，重則會使鍋爐大面積爆管，使鍋爐癱瘓，造成嚴重的經(jīng)濟損失?，F(xiàn)將三大任務(wù)簡單介紹。
【1】結(jié)垢：給水中的雜質(zhì)進入鍋爐內(nèi)，會在和水接觸的受熱面上析出生成與金屬緊密結(jié)合的固體附著物，叫水垢。水垢對鍋爐危害較大，可造成管理受熱面損壞、浪費燃料。降低鍋爐的出力。為了正常運行，又要清洗鍋爐，浪費大量人力、物力。宿短鍋爐機組的使用壽命。
【2】蒸汽品質(zhì)惡化，1過熱蒸汽的污染，當(dāng)過熱蒸汽減溫裝置運行正常時，過熱蒸汽的品質(zhì)取決于由汽包送出的飽和蒸汽，所以要使鍋爐送出的過熱蒸汽的氣質(zhì)好，關(guān)鍵在于保證飽和蒸汽的品質(zhì)，當(dāng)然如果汽包送出的飽和蒸汽是清潔的，但它在過熱器系統(tǒng)中的減溫器內(nèi)受污染。那么過熱蒸汽的品質(zhì)是至關(guān)重要的2、飽和蒸汽的污染，有兩個原因：1】蒸汽帶水，從汽包送出的飽和蒸汽常夾帶有一些鍋爐水的水滴，在這種情況下，鍋爐水的各種雜質(zhì)如：鈉、鹽、硅化合物等，都以水溶液狀帶進蒸汽中，這種現(xiàn)象叫機械攜帶。2】蒸汽溶解雜質(zhì)，蒸汽有溶解某些物質(zhì)能力。蒸汽壓力越高，溶解能力就越大。例如壓力2.94-3.92mpa的飽和蒸汽，有明顯溶解硅酸的能力，壓力更高的飽和蒸汽對硅酸的溶解能力更大，當(dāng)飽和蒸汽壓力大于12.7mpa時，還能溶解各種鋼化合物。如na. oh. nacl. 等。飽和蒸汽因溶解攜帶。飽和蒸汽攜帶某些物質(zhì)的量=機械攜帶+溶解攜帶，不同壓力的鍋爐，蒸汽攜帶鹽類物質(zhì)的情況，是不同的，有以下幾種：
1低壓鍋爐出口壓力小于2.45mpa，在這種鍋爐中，為飽和蒸汽對各種物質(zhì)溶解攜帶量都很小，所以蒸汽污染主要是機械攜帶。2中壓鍋爐出口壓力2.45-5.78mpa，在這種鍋爐中蒸汽中的各種鈉 鹽，主要由機械攜帶所致，蒸汽中的含硅量為其機械攜帶與溶解攜帶之和，且溶解攜帶量明顯超出機械攜帶量。3 高壓鍋爐出口壓力5.88-12.64mpa，在這種鍋爐中，蒸汽中含硅量，主要決定于溶解攜帶，因為溶解攜帶量要遠比機械攜帶量大得多。至蒸汽中的各種鈉鹽，主要由于機械攜帶所致。4超高壓鍋爐出口12.74mpa，在這種鍋爐中，飽和蒸汽的硅酸溶解能力很大，蒸汽的含硅量主要決定于溶解攜帶。因為超高壓蒸汽能溶解攜帶NACI. Naoh，所以蒸汽中NAOH和NACI的含量為其機械攜帶與溶解攜帶之和。至于蒸汽中的NA2SO4.Na2Po4及Na2Sio2，因它們的溶解攜帶很小，所以它們主要由蒸汽機械攜帶所致。5亞臨界壓力鍋爐出口壓力16.7mpa，這種鍋爐的飽和蒸汽壓力一般都大于17.64mpa。飽和蒸汽溶解硅酸的能力非常大，蒸汽的含硅量主要決定于溶解攜帶。這種鍋爐的飽和蒸汽對各種鈉化合物都有較大的溶解能力，蒸汽中的含鈉量為其溶解攜帶與機械攜帶之和。
【3】腐蝕：金屬表面和其周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用，而遭到破壞的現(xiàn)象稱為腐蝕。金屬腐蝕有兩類，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。 1化學(xué)腐蝕、化學(xué)介質(zhì)與金屬之間直接起化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致?lián)p壞現(xiàn)象，稱為化學(xué)腐蝕，此過程無電子轉(zhuǎn)移。 2 電化學(xué)腐蝕：是金屬腐蝕的一種普遍形成。當(dāng)金屬與電介質(zhì)溶液接觸并有另一種電極電位與其不同的雜質(zhì)存在時，此雜質(zhì)與金屬會組成一對原電池。當(dāng)鋼鐵中的滲碳體與固溶體晶粒內(nèi)部與晶界，銅合全中的銅與鋅等，因為它們微觀的電位有差異，所以當(dāng)它們之間存在電介質(zhì)溶液時，這此微觀組織之間就會形成微電池，從而造成電化學(xué)腐蝕。腐蝕對鍋爐造成很大危害，浪費大量的金屬材料。鍋爐腐蝕往往是大面積的，當(dāng)腐蝕嚴重時，要更換大量的金屬材料。影響電廠生產(chǎn)的正常運行。（沿海公司 吳春海）
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